Macchina di flottazione Mac-Cell

Utilizzato per rimuovere le particelle di inchiostro dalla polpa di scarto.

• Il tipo di iniettore ottimizzato può ottenere bolle d'aria ad ampio spettro, che possono rimuovere efficacemente particelle di inchiostro e sporcizia in un intervallo di dimensioni più ampio. In tal modo, è possibile ottenere una buona pulizia della polpa, allo stesso tempo, è possibile rimuovere anche parte di appiccicose e riempitivo nella polpa.
• Questa apparecchiatura ha i seguenti pregi: design completamente chiuso; il dosaggio di acqua pulita non aumenta; buon ambiente operativo.
• Un solo pezzo può raggiungere 4-5 stadi di galleggiamento; occupa meno spazio sul pavimento.
• L'iniettore ha una maggiore capacità autopulente, per cui non è facile che si intasi.

1. Corpo del serbatoio

Solitamente realizzati in acciaio inossidabile di alta qualità o altri materiali speciali altamente resistenti alla corrosione, non solo possiedono una resistenza sufficiente a sopportare la pressione della polpa interna e dell'ambiente esterno, ma presentano anche un'eccellente resistenza chimica, mantenendo prestazioni stabili in caso di contatto prolungato con varie sostanze chimiche presenti nella polpa di carta da macero.

La forma e le dimensioni del corpo del serbatoio sono progettate meticolosamente per fornire un volume adeguato ad accogliere una grande quantità di polpa di carta da macero e garantire buone caratteristiche di flusso all'interno del serbatoio, evitando zone morte o vortici per garantire l'uniformità e la stabilità dell'intero processo di flottazione.

La parete interna del corpo del serbatoio può essere sottoposta a trattamenti superficiali speciali, come la lucidatura o il rivestimento con vernici antiaderenti, per ridurre l'adesione di polpa e schiuma sulla superficie della parete, facilitandone la pulizia e la manutenzione.

2. Generatore di bolle

Utilizzando tecnologie avanzate e precisi processi di produzione, può generare stabilmente un gran numero di piccole e uniformi bolle. I diametri di queste bolle sono solitamente compresi nell'intervallo da decine a centinaia di micrometri, interagendo efficacemente con le particelle di inchiostro nella polpa di carta da macero.

I tipi di generatori di bolle possono includere il tipo ad agitazione meccanica, il tipo a getto o il tipo microporoso, ecc. Ogni tipo ha il suo principio di funzionamento e i suoi vantaggi unici e può essere selezionato e ottimizzato in base ai diversi requisiti di processo e alle caratteristiche della polpa di carta da macero.

Per garantire la qualità e la quantità delle bolle, il generatore di bolle è solitamente dotato di dispositivi di regolazione della pressione, dispositivi di controllo del flusso di gas e dispositivi di monitoraggio delle dimensioni delle bolle, ecc., per ottenere un controllo preciso del processo di generazione delle bolle.

3.Dispositivo di agitazione

Grazie all'azionamento di un motore ad alte prestazioni, l'elevata velocità di rotazione del motore viene convertita in una bassa velocità adatta all'agitazione tramite un riduttore di velocità, aumentando al contempo la coppia per garantire un funzionamento stabile in un ambiente pieno di polpa di carta da macero.

La forma e la disposizione delle palette di agitazione sono progettate meticolosamente per promuovere efficacemente la miscelazione uniforme della polpa di carta da macero all'interno del corpo del serbatoio senza danneggiare le bolle, consentendo alle particelle di inchiostro di entrare completamente in contatto con le bolle e migliorare l'efficienza della flottazione.

La velocità di rotazione del dispositivo di agitazione può essere regolata in base alle esigenze, per adattarsi a diverse concentrazioni, viscosità e temperature di polpa di carta da macero, garantendo il miglior effetto di agitazione in diverse condizioni di lavoro.

4. Dispositivo raschiatore

Realizzato con materiali robusti e durevoli, come leghe resistenti all'usura o compositi polimerici, può mantenere una buona rigidità e resistenza all'usura durante il funzionamento a lungo termine, essendo meno soggetto a deformazioni o danni.

La forma e l'angolazione del raschietto sono ottimizzate per adattarsi perfettamente alla superficie del liquido del corpo del serbatoio, raschiando efficacemente la schiuma di inchiostro galleggiante dal serbatoio, evitando al contempo di romperla o di lasciare inchiostro in eccesso sulla superficie del liquido.

Il dispositivo raschiatore adotta solitamente un metodo di azionamento automatico o semiautomatico, in grado di regolare automaticamente la posizione e la velocità del raschiatore in base al livello del liquido e allo spessore della schiuma, garantendo una raschiatura efficiente e stabile.

5. Ingresso e uscita

L'ingresso è solitamente progettato come un tubo spazioso o a forma di imbuto e può essere dotato internamente di piastre guida o distributori per garantire che la polpa di carta contenente particelle di inchiostro possa entrare nel serbatoio di flottazione in modo uniforme e regolare, evitando impatti e fenomeni di schizzi.

All'ingresso, potrebbero essere installati sensori di pressione e regolatori di flusso per monitorare la pressione e il flusso dell'alimentazione in tempo reale e regolarli automaticamente in base ai requisiti del processo, per garantire la stabilità e la precisione dell'alimentazione.

L'uscita è solitamente situata sul fondo o sul lato del serbatoio ed è progettata con una valvola o una pompa regolabile per controllare la velocità di uscita e il flusso della polpa di carta da macero. L'uscita potrebbe anche essere dotata di uno schermo filtrante o di un filtro per impedire che particelle di inchiostro non completamente galleggianti o altre impurità fuoriescano con la polpa.

6. Sistema di controllo

Comprende una sezione di controllo elettrico avanzata e apparecchiature di monitoraggio automatico intelligenti. La sezione di controllo elettrico è composta da controller ad alte prestazioni, convertitori di frequenza, contattori, relè, ecc., che consentono un controllo preciso di dispositivi quali motori, valvole e pompe.

L'apparecchiatura di monitoraggio automatico comprende vari sensori, come sensori di livello del liquido, sensori di pressione, sensori di temperatura, sensori di spessore della schiuma, ecc., che possono monitorare in tempo reale vari parametri all'interno del serbatoio di flottazione e trasmettere questi dati al controller per l'elaborazione e l'analisi.

Il sistema di controllo è inoltre dotato di un'interfaccia operativa visiva, come un touch screen o un software di monitoraggio del computer, attraverso il quale l'operatore può comprendere intuitivamente lo stato operativo dell'attrezzatura, impostare e regolare comodamente i parametri operativi e ottenere un controllo preciso e una gestione ottimizzata dell'intero processo di flottazione.

1. Alimentazione: la polpa di carta da macero contenente particelle di inchiostro entra senza problemi all'interno della macchina di flottazione Mac-Cell attraverso specifiche apparecchiature di trasporto, come tubi o pompe, dall'ingresso. Durante il processo di alimentazione, la progettazione e il dispositivo di controllo dell'ingresso assicurano che la polpa di carta da macero possa essere distribuita uniformemente nella sezione trasversale del serbatoio, creando condizioni iniziali favorevoli per il successivo processo di flottazione.

2. Generazione di bolle: il generatore di bolle inizia a funzionare, disperdendo l'aria o altri gas introdotti in un gran numero di piccole e uniformi bolle attraverso le sue azioni meccaniche interne, a getto o microporose. Queste bolle salgono rapidamente e entrano completamente in contatto con la polpa di carta da macero durante la risalita.

3.Processo di flottazione:A causa della differenza nelle proprietà superficiali, le particelle di inchiostro nella polpa di carta da macero hanno una certa affinità per il gas. Quando le bolle incontrano le particelle di inchiostro, queste si attaccano alla superficie delle bolle, formando complessi inchiostro-bolle. A causa della galleggiabilità delle bolle, questi complessi salgono gradualmente sulla superficie del liquido, formando schiuma di inchiostro.

4. Raschiatura della schiuma: quando la schiuma di inchiostro si accumula sulla superficie del liquido, il dispositivo raschiatore inizia l'azione. Il raschiatore ruota o si muove a una certa velocità e angolazione, raschiando la schiuma di inchiostro galleggiante dalla superficie del liquido e guidandola verso un serbatoio o tubo di raccolta dedicato, ottenendo la separazione delle particelle di inchiostro dalla polpa di carta da macero.

5. Scarico: dopo il trattamento di flottazione, il contenuto di particelle di inchiostro nella polpa di carta da macero viene notevolmente ridotto e la qualità viene migliorata. La polpa di carta da macero trattata esce dall'uscita ed entra nel processo successivo, come lavaggio, setacciatura o sezione filo della macchina per la carta, ecc., per continuare la successiva lavorazione e trattamento.

1. Disinchiostrazione efficiente

Grazie al suo design strutturale avanzato e al principio di funzionamento ottimizzato, è in grado di rimuovere in modo efficiente le particelle di inchiostro dalla polpa di carta da macero, migliorando significativamente il grado di bianco e la pulizia della polpa di carta da macero, offrendo una solida garanzia per la produzione di prodotti di carta riciclata di alta qualità.

Rispetto ai metodi di deinchiostrazione tradizionali, la macchina a flottazione Mac-Cell ha un'efficienza di deinchiostrazione più elevata ed è in grado di gestire paste di carta da macero più complesse e impegnative, adattandosi a diversi tipi e fonti di materie prime di carta da macero.

2. Controllo preciso

Il sistema di controllo avanzato equipaggiato può regolare con precisione la dimensione, la distribuzione e la quantità delle bolle, così come la velocità di rotazione del dispositivo di agitazione, la frequenza di azione del dispositivo raschiatore e altri parametri chiave. Attraverso il controllo preciso di questi parametri, è possibile ottenere processi di flottazione personalizzati in base alle caratteristiche e ai requisiti di lavorazione di diverse paste di carta da macero, garantendo il miglior effetto per ogni trattamento.

Può monitorare e fornire feedback in tempo reale su vari parametri operativi all'interno del serbatoio di flottazione, come livello del liquido, pressione, temperatura, spessore della schiuma, ecc., consentendo all'operatore di rilevare e risolvere tempestivamente potenziali problemi, garantendo il funzionamento stabile dell'attrezzatura e la coerenza dell'effetto di elaborazione.

3. Basso consumo energetico

Il design strutturale ottimizzato e il processo di lavorazione riducono al minimo il consumo di energia durante il funzionamento. Ad esempio, l'efficiente generatore di bolle e il dispositivo di agitazione possono ridurre inutili perdite di energia garantendo al contempo l'effetto di lavorazione; il design ragionevole del corpo del serbatoio e le caratteristiche di dinamica dei fluidi possono ridurre la resistenza della polpa durante il flusso, riducendo l'energia richiesta per il pompaggio e l'agitazione.

Tecnologie e apparecchiature avanzate per il risparmio energetico, come motori a frequenza variabile e sistemi di controllo intelligenti, possono regolare automaticamente la potenza operativa dell'apparecchiatura in base al carico effettivo, riducendo ulteriormente il consumo di energia e risparmiando sui costi di produzione.

4. Funzionamento semplice

È dotato di un'interfaccia operativa intuitiva e di facile comprensione e di un programma di controllo automatizzato, che consente agli operatori di padroneggiare in modo competente i metodi di funzionamento e manutenzione dell'attrezzatura dopo una semplice formazione.

Le operazioni di avvio, arresto e regolazione dei parametri dell'attrezzatura possono essere facilmente completate tramite il pannello di controllo o il software del computer, riducendo notevolmente l'intensità e la difficoltà di lavoro degli operatori.

Allo stesso tempo, l'apparecchiatura è dotata di funzioni di autodiagnosi dei guasti e di allarme, che possono ricordare tempestivamente agli operatori di gestire potenziali problemi, migliorando l'affidabilità operativa e la stabilità dell'apparecchiatura.

5. Forte adattabilità

Può adattarsi a polpa di carta da macero di diversi tipi, concentrazioni e temperature. Che si tratti di carta da macero per ufficio, vecchi giornali o altre fonti di materie prime di carta da macero, può eseguire efficacemente il trattamento di deinchiostrazione.

Può essere integrato senza soluzione di continuità e funzionare in modo collaborativo con altre apparecchiature e processi di fabbricazione della carta; inoltre, la sua posizione e il suo ruolo nella linea di produzione possono essere adattati in modo flessibile in base alle esigenze di produzione, offrendo più opzioni e flessibilità alle aziende produttrici di carta.

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