Cassa di trasmissione 4200/450

1. Definizione e funzione

La scatola di flusso occupa una posizione cruciale nell'industria della fabbricazione della carta ed è uno dei componenti principali della macchina per la carta. La sua responsabilità principale è quella di distribuire la polpa preparata alla sezione del filo della macchina per la carta in modo uniforme, stabile e controllabile. Controllando con precisione la portata, il volume di flusso e la distribuzione delle fibre della polpa, la scatola di flusso getta le basi per la successiva formazione di un nastro di carta bagnata uniforme e uniforme, che svolge un ruolo decisivo nella qualità e nelle prestazioni della carta finale.

2. Componenti di base

Corpo della scatola: in quanto struttura principale della scatola di flusso, è in genere realizzata in materiali metallici ad alta resistenza come acciaio inossidabile o acciaio legato di alta qualità. Non solo deve fornire spazio sufficiente per ospitare la polpa, ma deve anche essere in grado di resistere alla pressione generata dalla polpa interna e allo stress meccanico dell'ambiente complesso esterno. La progettazione e la qualità di fabbricazione del corpo della scatola influenzano direttamente la stabilità e la durata complessive della scatola di flusso.

Distributore di polpa: questo è un componente chiave per garantire la distribuzione uniforme della polpa nella direzione trasversale della macchina. Attraverso una serie di canali e dispositivi di distribuzione attentamente progettati, distribuisce uniformemente la polpa in arrivo su tutta la larghezza trasversale della macchina. Le prestazioni del distributore di polpa determinano direttamente la consistenza della polpa nella direzione trasversale della macchina, influenzando così la grammatura base e l'uniformità dello spessore della carta nella direzione trasversale della macchina.

Elementi di rettifica: includono rulli omogeneizzanti, generatori di turbolenza, ecc. I rulli omogeneizzanti mescolano e omogeneizzano la polpa tramite rotazione, eliminando possibili differenze di concentrazione locali e agglomerazione delle fibre. I generatori di turbolenza generano una turbolenza appropriata per promuovere la dispersione e la miscelazione delle fibre, evitando al contempo una turbolenza eccessiva che causa la flocculazione delle fibre o danni alla struttura delle fibre. Questi elementi di rettifica lavorano insieme per portare la polpa a uno stato di flusso ideale prima di entrare nella sezione del filo, garantendo così la qualità e le prestazioni della carta.

Piastra a labbro: situata all'uscita della scatola di flusso, la forma e l'apertura della piastra a labbro controllano direttamente la velocità e l'angolazione con cui la polpa viene espulsa sulla sezione del filo. Regolando con precisione l'apertura e la forma della piastra a labbro, è possibile ottenere un controllo preciso sul punto di atterraggio e sulla velocità di espulsione della polpa sulla sezione del filo, influenzando così la formazione e le caratteristiche qualitative della carta.

3. Principio di funzionamento

La polpa viene prima introdotta nel corpo della scatola di flusso. Dopo la distribuzione uniforme da parte del distributore di polpa, sotto l'azione degli elementi di rettifica, la turbolenza e la non uniformità vengono eliminate e la polpa raggiunge uno stato di flusso stabile e uniforme. Infine, attraverso il controllo preciso della piastra a labbro, viene espulsa sulla sezione del filo della macchina per la carta a una velocità e un'angolazione specifiche e si forma un nastro di carta bagnato sotto l'azione di filtrazione e disidratazione della sezione del filo.

4.Parametri di prestazione

Precisione del controllo della portata: determina la consistenza della grammatura base e l'uniformità della distribuzione delle fibre nella direzione trasversale della macchina della carta.

Stabilità del volume di flusso: garantisce la stabilità della qualità della carta durante il processo di produzione e riduce i difetti della carta causati dalle fluttuazioni del volume di flusso.

Effetto di dispersione delle fibre: una buona dispersione delle fibre può migliorare la resistenza e l'uniformità della carta.

5.Manutenzione e cura

Pulizia regolare: rimuovere sedimenti, impurità e residui di fibre all'interno del corpo della scatola per evitare intasamenti e compromettere il flusso della polpa.

Ispezione dei componenti: ispezionare regolarmente i componenti chiave, come il distributore di polpa, gli elementi di rettifica e la piastra labiale, per assicurarsi che non vi siano usura, deformazioni o danni.

Calibrazione e regolazione: calibrare e regolare regolarmente parametri quali portata, volume di flusso e apertura della piastra a labbro per garantire che le prestazioni della scatola di flusso siano sempre ottimali.

6. Selezione e applicazione

Quando si sceglie una flow box, si dovrebbero fare considerazioni complete basate su fattori quali il tipo di macchina per la carta, la varietà e le specifiche della carta prodotta, la velocità di produzione e i requisiti di qualità. Diversi tipi di flow box (come il tipo aperto, il tipo a cuscino d'aria, il tipo idraulico, ecc.) hanno caratteristiche di prestazioni e ambiti di applicazione diversi. Ad esempio, per la produzione di carta ad alta velocità e di alta qualità, si può selezionare una flow box con tecnologia di controllo più avanzata e maggiore precisione; mentre per la produzione di alcune carte ordinarie, si può scegliere un modello più economico e pratico.

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