Progetto di ammodernamento e ristrutturazione della velocità e della larghezza della macchina per la carta

1. Aggiornamento del motore

Selezionare un nuovo tipo di motore con maggiore potenza e velocità di rotazione più elevata per fornire un supporto di potenza sufficiente per l'aumento della velocità della macchina per la carta. Ad esempio, passare dal motore originale da [X] kilowatt a un motore ad alte prestazioni da [X + Y] kilowatt e aumentare la sua velocità di rotazione nominale da [velocità di rotazione originale] a [nuova velocità di rotazione].

Rinforzare e regolare la base di installazione del motore per garantire la stabilità del suo funzionamento. Rigettare la base di calcestruzzo, aumentare il numero e il diametro dei bulloni di ancoraggio e utilizzare cuscinetti ammortizzanti per ridurre la trasmissione delle vibrazioni durante il funzionamento del motore.

Sostituire i componenti di collegamento associati al nuovo motore, come giunti e alberi di trasmissione, per garantire una trasmissione di potenza fluida ed efficiente.

2. Rinnovo del riduttore

Installa un riduttore con maggiore efficienza di trasmissione e maggiore capacità di carico, e ottimizza il rapporto di trasmissione. Scegli un riduttore con progettazione degli ingranaggi e processi di fabbricazione avanzati, come l'utilizzo di ingranaggi elicoidali ad alta precisione o ingranaggi planetari per ridurre la perdita di energia e il rumore.

Migliorare il sistema di lubrificazione del riduttore adottando metodi di lubrificazione forzata o di lubrificazione circolante per garantire che ingranaggi e cuscinetti siano adeguatamente lubrificati e raffreddati, prolungando la durata utile del riduttore.

Eseguire regolarmente la manutenzione e l'assistenza del riduttore, controllare l'usura degli ingranaggi, il gioco dei cuscinetti e la qualità dell'olio lubrificante e sostituire tempestivamente i componenti gravemente usurati e l'olio lubrificante deteriorato.

3.Ottimizzazione della catena o cinghia di trasmissione

Selezionare una catena o cinghia di trasmissione con maggiore resistenza e migliore resistenza all'usura. Ad esempio, adottare catene in lega di acciaio ad alta resistenza o cinghie in fibra speciale con proprietà di resistenza all'usura e alla trazione.

Regolare la tensione della catena o della cinghia per mantenere una tensione adeguata durante il funzionamento, né troppo lenta da causare slittamenti né troppo stretta da aggiungere ulteriore carico e usura.

Aumentare il numero di catene o cinghie di trasmissione per condividere il carico e migliorare la stabilità e l'affidabilità della trasmissione.

1. Aggiornamento della gabbia metallica e della piastra metallica

Utilizzare nuovi materiali per realizzare la gabbia metallica e la piastra metallica, come compositi in fibra di carbonio ad alta resistenza o leghe speciali con buona resistenza all'usura e alla corrosione.

Riprogettare la struttura della gabbia metallica, aumentarne il diametro e la lunghezza per adattarsi ai requisiti di una larghezza maggiore. Allo stesso tempo, ottimizzare la forma della superficie e la distribuzione dei pori della gabbia metallica per migliorare l'efficienza di disidratazione.

Quando si sostituisce la piastra metallica, selezionare un modello con migliori prestazioni di filtraggio e minore resistenza, ad esempio utilizzando filtri ad alta precisione o piastre microporose.

2.Aggiunta e ottimizzazione dei componenti di disidratazione

Aumentare il numero di scatole di aspirazione a vuoto e distribuirle ragionevolmente nella sezione del filo per migliorare la capacità di disidratazione. Selezionare scatole di aspirazione di grosso calibro e ad alto vuoto per rafforzare l'effetto di aspirazione sulla polpa.

Installare nuovi tipi di piastre di disidratazione con design che hanno migliori prestazioni di deviazione ed effetti di disidratazione. Regolare l'angolazione e la spaziatura delle piastre di disidratazione per ottenere il miglior effetto di disidratazione.

Configurare sensori di pressione avanzati e sistemi di controllo per monitorare e regolare la pressione di esercizio dei componenti di disidratazione in tempo reale, per garantire la stabilità e la coerenza del processo di disidratazione.

3.Miglioramento del sistema di spruzzatura nella sezione fili

Aggiornare il sistema di alimentazione dell'acqua nebulizzata, aumentare la portata e la pressione della pompa dell'acqua per garantire che l'acqua nebulizzata possa coprire uniformemente l'intera sezione del filo.

Sostituire gli ugelli spruzzatori con modelli che hanno un effetto spray più fine per migliorare l'effetto di pulizia e umidificazione sulla sezione del filo, riducendo la flocculazione e l'ostruzione delle fibre.

Ottimizzare il trattamento della qualità dell'acqua di nebulizzazione, rimuovere impurità e componenti dure per prevenire la formazione di calcare e depositi sulla superficie della sezione del filo.

1.Aumento del numero e del diametro dei rulli di pressatura

In base alle esigenze di aumento di larghezza e velocità, aumentare opportunamente il numero di rulli di stampa, ad esempio dall'originale [X] a [X + Y].

Aumentare il diametro dei rulli di pressatura per migliorare l'uniformità di distribuzione della pressione di pressatura e della pressione lineare. Selezionare rulli di grande diametro, ad esempio aumentando da [diametro originale] a [nuovo diametro], e adottare una struttura composita multistrato per migliorare la rigidità e la capacità di compressione dei rulli.

Riprogettare la disposizione dei rulli della pressa e la lunghezza della sezione della pressa per ottimizzare la curva di pressatura e migliorare l'effetto di disidratazione e l'asciugatura della carta.

2.Aggiornamento dei Feltri Stampa

Selezionare feltri per pressatura più avanzati, come feltri sintetici con elevata permeabilità all'aria, elevato assorbimento d'acqua e buona resistenza all'usura.

Regolare la tensione e la velocità di scorrimento dei feltri per garantire un buon contatto e un funzionamento sincrono tra questi e i rulli della pressa, migliorando l'efficienza della pressa e la qualità della carta.

Pulire e sottoporre a manutenzione regolarmente i feltri della pressa, utilizzare pistole ad acqua ad alta pressione e detergenti chimici per rimuovere sporco e depositi dai feltri e ripristinarne le prestazioni.

3.Ottimizzazione del sistema di controllo della pressione della pressa

Installare sensori di pressione ad alta precisione e valvole di regolazione per monitorare e regolare la pressione della sezione pressa in tempo reale. Adottare un sistema di controllo a circuito chiuso per regolare automaticamente la pressione della pressa in base ai requisiti di secchezza e spessore della carta per garantire la stabilità e la precisione della pressione.

Aggiornare il software e gli algoritmi del sistema di controllo della pressione per migliorare la velocità di risposta e la precisione del controllo e ridurre l'influenza delle fluttuazioni di pressione sulla qualità della carta.

1.Aumento del numero e del diametro dei cilindri dell'essiccatore

In base all'aumento della velocità di produzione e della larghezza, aumentare ragionevolmente il numero di cilindri essiccatori, ad esempio dall'originale [X] a [X + Y].

Selezionare cilindri essiccatori con diametri maggiori per aumentare l'area di trasferimento del calore e la capacità di essiccazione. Ad esempio, aumentare il diametro dei cilindri essiccatori da [diametro originale] a [nuovo diametro] e adottare una struttura interna di trasferimento del calore migliorata, come scanalature a spirale o piastre di turbolenza.

Ridistribuire la disposizione dei cilindri dell'essiccatore e ottimizzare i percorsi di flusso del vapore e della condensa per migliorare l'efficienza di utilizzo del calore.

2.Miglioramento del sistema di ventilazione nella sezione essiccatore

Installare un ventilatore di maggiore potenza per aumentare il volume di ventilazione e migliorare la velocità di circolazione dell'aria nella sezione dell'asciugatrice.

Ottimizzare la progettazione del condotto di ventilazione per ridurre la resistenza al vento e le perdite d'aria e garantire che l'aria possa essere distribuita uniformemente all'interno della sezione dell'asciugatrice.

Installare sensori di umidità e temperatura per monitorare in tempo reale l'umidità e la temperatura dell'aria nella sezione dell'essiccatore e regolare automaticamente il volume di ventilazione e la pressione del vapore in base ai requisiti di essiccazione della carta.

3.Aggiornamento del sistema di fornitura del vapore

Aumentare il diametro della condotta del vapore per migliorare la capacità di erogazione del vapore e la stabilità della pressione.

Installare riduttori di vapore e valvole di regolazione efficienti per controllare con precisione la pressione e il flusso del vapore in ingresso nei cilindri dell'essiccatore.

Ottimizzare il sistema di recupero della condensa del vapore per migliorare l'efficienza di recupero della condensa e ridurre la perdita di calore.

1.Aggiornamento delle attrezzature di dimensionamento e rivestimento

Sostituire con apparecchiature di dimensionamento e rivestimento più avanzate, come pompe dosatrici, pistole a spruzzo o teste di rivestimento con maggiore precisione.

Aumentare il numero di apparecchiature di dimensionamento e rivestimento per adattarsi alla larghezza maggiore e alla maggiore velocità di produzione.

Ottimizzare la disposizione e l'angolo di installazione delle apparecchiature di dimensionamento e rivestimento per garantire uniformità e coerenza di dimensionamento e rivestimento.

2. Miglioramento dei materiali di dimensionamento e rivestimento

Selezionare agenti collanti e materiali di rivestimento con prestazioni migliori per migliorare le proprietà superficiali e la stampabilità della carta.

Adattare la formulazione e i parametri di processo di collatura e rivestimento, come la quantità di collatura, lo spessore del rivestimento e la temperatura di essiccazione, in base al tipo e all'uso della carta.

3.Aggiornamento del sistema di controllo dimensionamento e rivestimento

Installare sensori di flusso ad alta precisione, sensori di pressione e sensori di livello del liquido per monitorare in tempo reale i parametri chiave nel processo di dimensionamento e rivestimento.

Adottare sistemi di controllo dell'automazione avanzati, come sistemi PLC o DCS, per ottenere un controllo e una regolazione precisi del processo di dimensionamento e rivestimento.

Definire un sistema di monitoraggio della qualità del rivestimento e della calibratura e utilizzare strumenti di rilevamento online, come misuratori di rugosità superficiale e misuratori di brillantezza, per fornire un feedback tempestivo sulle informazioni relative alla qualità per la regolazione dei parametri di processo.

1.Aggiornamento hardware

Sostituisci i vecchi dispositivi di controllo, come controller, server, computer industriali, ecc., e seleziona nuovo hardware con prestazioni più potenti e maggiore velocità di elaborazione.

Installare più sensori e attuatori, come sensori di posizione, sensori di velocità, sensori di pressione, valvole di regolazione, convertitori di frequenza, ecc., per ottenere un monitoraggio completo e un controllo preciso di tutte le parti della macchina per la carta.

Aggiornare la rete di comunicazione adottando Ethernet industriale ad alta velocità e stabile o fieldbus per migliorare la velocità e l'affidabilità della trasmissione dei dati.

2.Aggiornamento software

Installare la versione più recente del software di controllo, come sistemi operativi, librerie di algoritmi di controllo, software di interfaccia uomo-macchina, ecc., per fornire un'interfaccia operativa più intuitiva e funzioni più potenti.

Sviluppare e ottimizzare algoritmi di controllo, come algoritmi di controllo della velocità, algoritmi di controllo della tensione, algoritmi di controllo dello spessore, ecc., per migliorare la precisione del controllo e la velocità di risposta.

Istituire un sistema di monitoraggio e diagnosi a distanza per realizzare il monitoraggio remoto, la diagnosi dei guasti e l'aggiornamento software della macchina per la carta tramite Internet, migliorando l'efficienza della manutenzione e riducendo i costi di manutenzione.

3. Formazione del personale

Organizzare la partecipazione degli operatori e del personale addetto alla manutenzione a corsi di formazione sul nuovo sistema di controllo, per familiarizzarli con i metodi di funzionamento e i punti chiave di manutenzione del nuovo sistema.

Eseguire operazioni di simulazione ed esercitazioni di risoluzione dei problemi per migliorare la capacità di risposta degli operatori nella produzione effettiva e la loro abilità nel gestire le emergenze.

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