Macchina filtrante inclinata NTE

Macchina filtrante inclinata NTE

Utilizzato per la separazione di solidi e liquidi, come l'ispessimento e la disidratazione della polpa, o il riciclaggio delle fibre dall'acqua bianca. Il telaio e la rete dello schermo sono progettati in un tipo inclinato e l'angolo inclinato può essere regolato in modo flessibile nel serbatoio. L'acqua separata scorrerà fuori dal retro della piastra dello schermo e le fibre o i solidi separati sulla piastra dello schermo scivoleranno gradualmente verso il fondo del serbatoio di raccolta.
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Applicazione

 

Utilizzato per la separazione di solidi e liquidi, come l'ispessimento e la disidratazione della polpa, o il riciclaggio delle fibre dall'acqua bianca. Il telaio e la rete dello schermo sono progettati in un tipo inclinato e l'angolo inclinato può essere regolato in modo flessibile nel serbatoio. L'acqua separata scorrerà fuori dal retro della piastra dello schermo e le fibre o i solidi separati sulla piastra dello schermo scivoleranno gradualmente verso il fondo del serbatoio di raccolta.

 

Componenti strutturali

 

1. Telaio dello schermo inclinato

Meticolosamente realizzati con materiali metallici ad alta resistenza, in genere acciaio inossidabile di alta qualità o acciaio legato. Questi materiali sono sottoposti a trattamenti e tecniche di lavorazione speciali, possiedono una resistenza meccanica e una resistenza alla corrosione eccezionali, sono in grado di mantenere una buona rigidità e stabilità durante l'uso a lungo termine e di resistere a varie pressioni e impatti durante i processi di polpa e filtrazione.

La forma e le dimensioni del telaio dello schermo sono progettate con precisione per soddisfare i requisiti di diverse specifiche e capacità di lavorazione. La sua superficie è solitamente sottoposta a lavorazione liscia per ridurre la resistenza e l'attrito della polpa durante il flusso e migliorare l'efficienza di filtrazione.

L'angolo di inclinazione del telaio dello schermo è un parametro di progettazione fondamentale, che viene ottimizzato in base alle caratteristiche delle diverse polpe e ai requisiti di filtrazione per ottenere il miglior effetto di filtrazione e trasporto del materiale.

 

2.Schermo

Selezionare materiali di setacci ad alta precisione e resistenti all'usura, come reti speciali in fibra di poliestere o setacci in filo di acciaio inossidabile. Questi setacci hanno aperture sottili e distribuzioni uniformi dei pori, in grado di intercettare efficacemente fibre e particelle solide nella polpa, consentendo al contempo all'acqua di passare senza problemi.

Il metodo di tessitura e la struttura dello schermo sono progettati in modo elaborato per garantire che abbia sufficiente resistenza e stabilità durante il processo di filtrazione e non sia soggetto a deformazioni o danni. Nel frattempo, la superficie dello schermo può subire trattamenti speciali, come rivestimento o elettrodeposizione, per migliorarne la resistenza all'usura e le prestazioni anti-intasamento.

Il collegamento tra lo schermo e il telaio dello schermo è saldo e affidabile, garantendo che lo schermo non si allenti o cada durante il funzionamento ad alta velocità e forti urti e assicurando il funzionamento stabile del filtro.

 

3.Serbatoio

Saldato da spesse piastre metalliche, ha sufficiente resistenza e capacità per contenere la polpa da filtrare e il liquido filtrato. La parete interna del serbatoio è solitamente trattata con anticorrosione per prevenire la corrosione causata da sostanze chimiche nella polpa.

La forma e le dimensioni del serbatoio corrispondono al telaio e al filtro dello schermo per garantire che la polpa possa essere distribuita uniformemente nel serbatoio e passare attraverso lo schermo per la filtrazione senza problemi. Il fondo del serbatoio può essere progettato con una certa pendenza per facilitare la raccolta e lo scarico del liquido filtrato.

Il serbatoio può essere dotato di dispositivi di monitoraggio quali sensori di livello del liquido e sensori di temperatura per il monitoraggio in tempo reale del livello della polpa e della temperatura nel serbatoio, al fine di regolare tempestivamente i parametri operativi del filtro.

 

4. Sistema di azionamento

Comprende componenti quali motore, riduttore e meccanismo di trasmissione. Il motore è solitamente un motore AC ad alte prestazioni o un motore DC con potenza e coppia di uscita sufficienti per azionare il movimento dello schermo e della polpa.

Il riduttore viene utilizzato per ridurre l'alta velocità del motore a una bassa velocità adatta al funzionamento del filtro e aumentare la coppia per garantire il funzionamento stabile del filtro. Il meccanismo di trasmissione può essere a cinghia, a catena o a ingranaggi, ecc., per trasferire la potenza del motore al telaio dello schermo e allo schermo per realizzare la sua rotazione o vibrazione.

La funzione di regolazione della velocità del sistema di azionamento può adattare in modo flessibile la velocità di funzionamento del filtro in base alle effettive esigenze di produzione, per ottenere il miglior effetto di filtrazione e la migliore efficienza produttiva.

 

5. Meccanismo di regolazione dell'angolo

Composto da sistemi idraulici, tiranti elettrici o viti di comando meccaniche, ecc., è in grado di regolare in modo flessibile l'angolo di inclinazione del telaio del filtro e del filtro nel serbatoio.

La precisione e la stabilità del meccanismo di regolazione dell'angolo sono cruciali. Può impostare e controllare con precisione l'angolo di inclinazione dello schermo in base alle caratteristiche delle diverse polpe e ai requisiti di filtrazione per ottimizzare l'effetto di filtrazione e la velocità di trasporto del materiale.

Questo meccanismo è solitamente dotato di un sensore angolare e di un dispositivo di visualizzazione. L'operatore può comprendere intuitivamente l'attuale angolo di inclinazione dello schermo e regolarlo secondo necessità.

 

6.Serbatoio di raccolta

Situato sul fondo del filtro, serve a raccogliere fibre o solidi che scivolano giù dallo schermo. Il serbatoio di raccolta è solitamente realizzato in acciaio inossidabile o altri materiali resistenti alla corrosione e ha una certa profondità e capacità.

La forma e le dimensioni del serbatoio di raccolta sono ragionevolmente progettate per garantire che le fibre o i solidi possano scivolare verso il basso senza problemi e vengano raccolti centralmente per la successiva lavorazione e il trasporto.

Il serbatoio di raccolta può essere dotato di un dispositivo di scarico, come un trasportatore a coclea o un trasportatore a raschiatore, per scaricare tempestivamente i materiali raccolti e garantire il funzionamento continuo del filtro.

 

7. Sistema di controllo

Composto da una scatola di controllo elettrica, un controller PLC, un touch screen e vari sensori, ecc., per ottenere il controllo automatico e il monitoraggio del funzionamento del filtro a schermo inclinato.

Il controller PLC regola e controlla in tempo reale parametri quali la velocità del motore, l'angolo di inclinazione dello schermo e la velocità di alimentazione del filtro in base ai programmi preimpostati e alle informazioni fornite dai sensori, per garantire un funzionamento stabile e il miglior effetto di filtrazione del filtro.

Il touch screen fornisce un'interfaccia uomo-macchina intuitiva e amichevole. L'operatore può comodamente impostare i parametri operativi del filtro, visualizzare lo stato operativo e le informazioni di allarme di guasto, ecc.

 

Principio di funzionamento

 

1. Alimentazione: la polpa da trattare viene convogliata al serbatoio del filtro a schermo inclinato attraverso la tubazione di alimentazione o la pompa. La velocità di alimentazione e la portata possono essere regolate in base alla capacità di elaborazione del filtro e alle caratteristiche della polpa.

 

2. Filtrazione: sotto l'azione della gravità e del setaccio, la polpa scorre verso il basso lungo la superficie inclinata del setaccio. Durante il flusso, l'acqua penetra attraverso i pori del setaccio, mentre le fibre e le particelle solide vengono intercettate sulla superficie del setaccio.

 

Man mano che la polpa continua a scorrere e filtrare, sulla superficie del setaccio si forma gradualmente uno strato di fibre o di torta solida di filtrazione, che potenzia ulteriormente l'effetto di filtrazione e aumenta il grado di concentrazione e disidratazione della polpa.

 

3. Disidratazione: le fibre o i solidi intercettati sulla superficie dello schermo continuano a perdere acqua sotto l'azione della gravità e della vibrazione dello schermo per raggiungere lo scopo di concentrazione e disidratazione.

 

4.Scarico: l'acqua separata fuoriesce dalla parte posteriore della piastra dello schermo ed entra nella conduttura di drenaggio o nel contenitore di raccolta. Le fibre o i solidi separati sulla superficie dello schermo scivolano gradualmente verso il basso nel serbatoio di raccolta inferiore.

 

5. Regolazione dell'angolazione: in base alla concentrazione, alla viscosità della polpa e ai requisiti di filtrazione, l'angolo di inclinazione dello schermo viene regolato in modo flessibile tramite il meccanismo di regolazione dell'angolazione per ottimizzare l'effetto di filtrazione e la velocità di trasporto del materiale.

 

6. Funzionamento continuo: il filtro a schermo inclinato può ottenere alimentazione, filtrazione, disidratazione e scarico continui, migliorando così l'efficienza produttiva e soddisfacendo le esigenze della produzione su larga scala.

 

Caratteristiche delle prestazioni

 

1. Filtrazione efficiente: l'esclusivo design dello schermo inclinato e la ragionevole disposizione strutturale consentono di ottenere un'efficiente separazione solido-liquido, migliorando notevolmente l'efficienza di filtrazione e la capacità di produzione.

 

2. Buon effetto di concentrazione: rimuove efficacemente l'acqua dalla polpa, ottenendo un elevato rapporto di concentrazione, riducendo il carico di lavoro e i costi della successiva lavorazione.

 

3.Regolazione flessibile dell'angolo: in base alle diverse caratteristiche della polpa e ai requisiti del processo, l'angolo di inclinazione dello schermo può essere regolato in modo flessibile per adattarsi a diverse condizioni di produzione.

 

4. Basso consumo energetico: il design ottimizzato e la configurazione di potenza ragionevole fanno sì che il filtro consumi meno energia durante il funzionamento, riducendo i costi di produzione.

 

5. Facile manutenzione: la struttura è relativamente semplice e ogni componente è facile da smontare e installare, facilitando la manutenzione quotidiana e riducendo i tempi di fermo delle apparecchiature.

 

6. Ampia applicabilità: applicabile a vari tipi di cellulosa e trattamento delle acque reflue, in grado di soddisfare le esigenze di cartiere di diversa scala.

 

Parametri tecnici principali

 

Tipo

Il WWF1

Il WWF2

Il WWF3

Area di filtraggio

2

3

4.5

Maglia di rete filtrante

60-80

Consistenza della polpa di afflusso

0.1-0.5%

Consistenza della polpa in uscita

2-3%

Capacità di trattamento

50m³/h

70m³/h

100m³/h

Larghezza:mm

1680×2880×1310

2600×1310×2880

3100×1850×2850

 

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