Impastatrice per macchina per la carta

Dispersione di cera per OCC, dispersione di inchiostro per MOW/OMG.

• Il rotore e lo statore ottimizzati con un certo angolo ausiliario possono garantire: la granulometria della polpa non diminuirà a condizione che la polpa venga fortemente impastata e le impurità vengano disperse in modo efficiente, nel frattempo, il grado di espansione umida della polpa e l'intensità di combinazione tra gli strati di polpa saranno migliorati.
• Rivestito in acciaio inossidabile, che può garantire l'impatto degli ioni di metalli pesanti sui prodotti chimici in condizioni di alta temperatura.
• Il gruppo di scarico, controllato automaticamente dalla potenza di carico, può impedire efficacemente la fuoriuscita di vapore, mantenendo così la temperatura necessaria per la dispersione e riducendo il consumo di vapore.

1. Corpo

Solitamente realizzati in materiali metallici spessi e robusti, come acciaio inossidabile di alta qualità o leghe ad alta resistenza. Questo materiale non solo fornisce un supporto stabile, ma mostra anche un'eccellente resistenza alla corrosione e alle alte temperature, adattandosi al complesso ambiente di lavoro nell'industria della carta.

La superficie interna del corpo è rivestita con uno speciale strato resistente all'usura, solitamente realizzato in materiali polimerici o ceramici, che presenta una durezza e una resistenza all'usura estremamente elevate. Previene efficacemente l'usura e i graffi sulla superficie interna del corpo causati dai materiali durante il processo di agitazione e sfregamento, prolungando la durata utile del corpo.

Per migliorare le prestazioni di isolamento dell'apparecchiatura e ridurre la perdita di calore, lo strato esterno del corpo può essere dotato di materiali isolanti, come amianto o fibra di vetro, per ridurre il consumo di energia e mantenere una temperatura stabile all'interno dell'apparecchiatura.

2. Albero di agitazione

L'albero di agitazione è prodotto con materiali in lega ad alta resistenza e viene sottoposto a rigorosi trattamenti termici e processi di lavorazione per garantire eccezionali proprietà meccaniche. Può sopportare coppie e forze di agitazione enormi ed è meno soggetto a deformazioni o fratture durante il funzionamento ad alta velocità a lungo termine.

Le lame di agitazione dalla forma unica e dal design meticoloso sono installate sull'albero. Queste lame possono avere forme come spirale, paletta o altre geometrie complesse. Le loro superfici sono solitamente trattate in modo speciale, come lucidatura o tempra, per ridurre l'adesione del materiale e aumentare la durata utile delle lame.

La disposizione e la spaziatura delle pale di agitazione sono calcolate con precisione per garantire forze di taglio e sfregamento uniformi e intense durante il processo di agitazione, consentendo la completa dispersione e miscelazione dei materiali.

3. Sistema di riscaldamento

Il sistema di riscaldamento può adottare sia il riscaldamento a vapore che quello elettrico. Il riscaldamento a vapore introduce vapore ad alta temperatura nell'apparecchiatura tramite tubazioni per lo scambio termico con i materiali; il riscaldamento elettrico genera calore tramite fili di resistenza o barre riscaldanti installate all'interno dell'apparecchiatura.

È dotato di sensori di temperatura ad alta precisione e di un sistema di controllo della temperatura intelligente in grado di monitorare la temperatura del materiale in tempo reale e di regolare con precisione la potenza di riscaldamento e la durata in base ai parametri di processo impostati. Ciò garantisce che i materiali vengano lavorati entro l'intervallo di temperatura appropriato.

Per garantire un riscaldamento uniforme, gli elementi riscaldanti sono solitamente distribuiti uniformemente all'interno dell'apparecchiatura, per evitare surriscaldamenti locali o temperature non uniformi.

4. Dispositivo di guida

Il dispositivo di azionamento è costituito da un motore ad alte prestazioni e da un riduttore di velocità preciso. Il motore fornisce una potenza di uscita potente, solitamente con elevata potenza e velocità di rotazione per soddisfare i requisiti di agitazione e sfregamento ad alta velocità dell'attrezzatura.

Il riduttore di velocità converte la rotazione ad alta velocità del motore nella rotazione a bassa velocità e ad alta coppia richiesta dall'albero di agitazione. Il suo sistema di trasmissione ad ingranaggi interno ad alta precisione consente una trasmissione di potenza fluida ed efficiente, riducendo al contempo rumore e vibrazioni.

Il dispositivo di azionamento può anche essere dotato di un convertitore di frequenza o di un regolatore di velocità per regolare in modo flessibile la velocità di rotazione dell'albero di agitazione in base alle diverse caratteristiche del materiale e ai requisiti del processo, per ottenere il miglior effetto di dispersione.

5. Ingresso e uscita

L'ingresso è progettato per essere spazioso e ragionevole, spesso a forma di imbuto o tubo inclinato, per facilitare l'ingresso regolare e uniforme degli OCC (vecchi contenitori di cartone ondulato) o MOW/OMG (rifiuti misti per ufficio/vecchia carta da rivista) da trattare all'interno dell'apparecchiatura, evitando intasamenti o accumulo di materiale.

L'ingresso può essere dotato di una valvola di alimentazione o di un regolatore di flusso per controllare con precisione la velocità e il volume di alimentazione in base alle esigenze di produzione, garantendo il funzionamento stabile e l'effetto di lavorazione dell'attrezzatura.

L'uscita è dotata di dispositivi di controllo dedicati, come una valvola di uscita o una vite di scarico. Questi dispositivi possono regolare la velocità e il volume dello scarico per garantire che i materiali dispersi e lavorati vengano scaricati in modo fluido e ordinato e facilitare la connessione con le successive apparecchiature di produzione.

1. Alimentazione

I materiali di carta da macero da elaborare, come OCC contenente paraffina o MOW/OMG contenente inchiostro, vengono inviati all'interno del dispersore termico a sfregamento attraverso l'ingresso tramite un'attrezzatura di trasporto o un'alimentazione manuale. Durante il processo di alimentazione, i materiali vengono gradualmente riempiti nella camera di lavoro dell'attrezzatura sotto l'azione della gravità e del dispositivo di alimentazione.

2.Riscaldamento

Una volta che i materiali entrano nell'apparecchiatura, il sistema di riscaldamento inizia a funzionare. Se si tratta di riscaldamento a vapore, il vapore ad alta temperatura entra uniformemente all'interno dell'apparecchiatura attraverso tubazioni e distributori per uno scambio di calore completo con i materiali; se si tratta di riscaldamento elettrico, i fili di resistenza o le barre riscaldanti generano rapidamente calore per aumentare la temperatura all'interno dell'apparecchiatura.

Sotto l'effetto del riscaldamento, la paraffina o l'inchiostro nei materiali si ammorbidiscono gradualmente, la viscosità diminuisce e la fluidità aumenta, preparando il successivo trattamento di dispersione.

3. Mescolare e strofinare

Quando i materiali raggiungono la temperatura preimpostata, l'albero di agitazione inizia a ruotare ad alta velocità, azionato dal dispositivo di azionamento. Le lame di agitazione, insieme alla rotazione dell'albero, eseguono un'intensa agitazione e sfregamento sui materiali.

Le pale di agitazione dalla forma speciale generano forti forze di taglio durante la rotazione, rimuovendo la paraffina o l'inchiostro ammorbiditi dalla superficie delle fibre e disperdendoli tra le fibre per formare una miscela uniforme.

Contemporaneamente, le azioni di agitazione e sfregamento consentono alle fibre di sfregare e scontrarsi tra loro, favorendo ulteriormente la dispersione dell'inchiostro e della paraffina e migliorando l'uniformità e la qualità dei materiali.

4.Scarica

Dopo un certo periodo di agitazione, sfregamento e trattamento di dispersione, la paraffina e l'inchiostro nei materiali sono stati completamente dispersi tra le fibre, ottenendo l'effetto di lavorazione previsto. A questo punto, i materiali lavorati vengono scaricati dall'uscita ed entrano nel successivo processo di produzione, come la sezione filo della macchina per la carta o la successiva apparecchiatura di trattamento di purificazione.

1. Dispersione efficiente

Con la sua esclusiva struttura di agitazione e sfregamento e la potente trasmissione di potenza, può ottenere un'efficiente dispersione di paraffina e inchiostro in poco tempo. Migliorando significativamente l'efficienza di lavorazione e la qualità dei materiali di carta da macero, gettando le basi per la produzione di prodotti di carta di alta qualità.

Può disperdere paraffina e inchiostro su scala microscopica, garantendo una distribuzione uniforme tra le fibre e migliorando efficacemente l'aspetto e le proprietà fisiche della carta, come il grado di bianco, la levigatezza e la resistenza.

2. Controllo preciso della temperatura

I sensori di temperatura ad alta precisione e il sistema di controllo intelligente della temperatura possono controllare con precisione la temperatura di riscaldamento dei materiali entro ±1 grado. Garantire che i materiali vengano lavorati in condizioni di temperatura ottimali, migliorando l'effetto di dispersione e l'efficienza di lavorazione.

Un controllo preciso della temperatura evita inoltre la degradazione termica o il danneggiamento delle fibre dovuto al riscaldamento eccessivo, garantendo la qualità e la resistenza delle fibre, riducendo i costi di produzione e i tassi di scarto.

3. Forte adattabilità

Può gestire vari tipi e qualità di materiali di carta da macero, tra cui OCC con alto contenuto di paraffina e MOW/OMG con inchiostri complessi. Può regolare in modo flessibile i parametri operativi dell'attrezzatura, come velocità di agitazione, temperatura di riscaldamento e tempo di lavorazione, in base alle caratteristiche delle materie prime e ai requisiti di lavorazione.

Presenta una buona adattabilità a diverse scale di produzione e requisiti di processo e può essere integrato senza problemi e funzionare in modo collaborativo con altre apparecchiature per la fabbricazione della carta per soddisfare diverse esigenze di produzione.

4. Funzionamento conveniente

Dotati di un avanzato sistema di controllo dell'automazione e di un'interfaccia uomo-macchina, gli operatori possono facilmente impostare e regolare i parametri operativi dell'apparecchiatura tramite il touch screen o il pannello di controllo e monitorare lo stato operativo e l'effetto di elaborazione dell'apparecchiatura in tempo reale.

La manutenzione e la cura dell'attrezzatura sono relativamente semplici. La progettazione di componenti facilmente staccabili e sostituibili, insieme a chiare linee guida di manutenzione e sistemi di diagnosi dei guasti, riduce l'intensità di lavoro e i costi di manutenzione degli operatori.

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