Lavatrice per sedimenti

 

• Nel campo della fabbricazione della carta, il "Sediment washer" svolge un ruolo fondamentale. Si tratta di un dispositivo specificamente progettato per gestire e pulire le impurità dei sedimenti nella polpa.
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• Il suo principio di funzionamento è quello di condurre una lavorazione fine della polpa con l'ausilio di una serie di processi tecnologici specifici e tecnologie avanzate. Può rimuovere in modo efficiente e preciso vari sedimenti nella polpa, come detriti di fibre fini, minuscole particelle minerali e persino alcuni componenti di impurità impercettibili.
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• Attraverso questo processo di pulizia approfondita, "Sediment washer" migliora significativamente la purezza e la qualità della polpa. Ciò è di fondamentale importanza per garantire la qualità finale della carta.
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• Ad esempio, nel complesso processo di riciclaggio della carta da macero e della sua rifabbricazione in nuova polpa, "Sediment washer" può dimostrare pienamente le sue capacità e rimuovere efficacemente le impurità dei sedimenti nella polpa di carta da macero. Questo collegamento consente alla polpa riciclata di soddisfare standard qualitativi più elevati e getta solide basi per la successiva produzione di carte con una consistenza eccellente e una qualità superiore.

 

 

Utilizzato nell'industria della carta per separare le impurità pesanti dalle scorie di scarto come nodi, graniglia, scorie di ferro e vetro ecc.

 

 

L'effetto del trattamento delle scorie di scarto è buono, minore perdita di fibre e basso consumo energetico.

È l'attrezzatura ideale per l'estrazione e il lavaggio delle impurità solide.

 

 

Nell'industria della carta, "Sediment washing" è un'attrezzatura indispensabile e cruciale, specificamente progettata per estrarre, separare e rimuovere con precisione vari tipi di impurità, sedimenti e fasci di fibre non dissociate e altre sostanze dal complesso sistema di polpa. La sua funzione principale è quella di migliorare significativamente la purezza e la qualità della polpa, creando condizioni favorevoli per i successivi processi di fabbricazione della carta e massimizzando così la garanzia di un'eccellente qualità e prestazioni dei prodotti di carta finali.

 

Nello specifico, la lavatrice per sedimenti può rimuovere efficacemente quei componenti nella polpa che possono avere un impatto negativo sulla qualità della carta, come minuscoli granelli di sabbia, frammenti di fibre, adesivi, residui di additivi chimici non disciolti, ecc. Separando queste impurità dalla polpa, la lavatrice per sedimenti non solo riduce i potenziali problemi nelle fasi di produzione successive, come difetti, buchi e spessore irregolare sulla superficie della carta, ma migliora anche gli indicatori chiave delle prestazioni della carta, come resistenza, planarità e stampabilità.

 

 

1. Separazione centrifuga: i componenti rotanti ad alta velocità all'interno della lavatrice per sedimenti, come tamburi o giranti dal design elaborato, ruotano a una velocità estremamente elevata. Questa rotazione ad alta velocità genera una forte forza centrifuga, che fa sì che le impurità e i sedimenti più pesanti nella polpa si accumulino rapidamente verso il bordo dell'attrezzatura sotto l'azione della forza centrifuga. Poiché l'entità della forza centrifuga è proporzionale alla massa dell'oggetto, le impurità più pesanti sono sottoposte a una maggiore forza centrifuga, ottenendo così la separazione dalle fibre di polpa più leggere.

 

2. Setacciatura e filtrazione: l'apparecchiatura è dotata internamente di schermi o filtri con dimensioni e strutture dei pori specifiche. Le dimensioni dei pori di questi schermi o filtri sono progettate con precisione per consentire il passaggio delle fibre di polpa fine, bloccando efficacemente impurità e fasci di fibre di dimensioni maggiori. I materiali degli schermi o dei filtri hanno solitamente una buona resistenza all'usura e alla corrosione per garantire prestazioni di filtraggio stabili durante l'uso a lungo termine.

 

3. Lavaggio idraulico: per migliorare ulteriormente l'effetto di separazione, la lavatrice per sedimenti incorpora un meccanismo di lavaggio idraulico. Attraverso ugelli o canali di flusso d'acqua disposti in modo elaborato, un potente flusso d'acqua colpisce le fibre sottili attaccate alle impurità e ai sedimenti a un angolo e una pressione specifici. Questo lavaggio idraulico non solo aiuta a rimuovere queste fibre sottili dalla superficie delle impurità, ma promuove anche l'agglomerazione e la sedimentazione delle impurità, rendendole più facili da separare e rimuovere.

 

 

1. Componenti rotanti: solitamente realizzati in materiali metallici ad alta resistenza e resistenti all'usura, come acciaio legato di alta qualità o acciaio inossidabile. Le loro forme e strutture sono ottimizzate per generare un campo di forza centrifuga uniforme e forte. Le superfici dei componenti rotanti possono essere sottoposte a trattamenti speciali, come trattamenti di tempra o rivestimento, per migliorarne la resistenza all'usura e la durata.

 

2. Schermi o filtri: tessuti da fili metallici ad alta resistenza o fibre sintetiche, hanno dimensioni dei pori e porosità controllate con precisione. I metodi di installazione degli schermi o dei filtri sono solitamente convenienti per lo smontaggio e la sostituzione per adattarsi a diverse esigenze di produzione e requisiti di manutenzione. In alcune lavatrici di sedimenti avanzate, possono essere installati anche dispositivi autopulenti come dispositivi di vibrazione o sistemi di controlavaggio per prevenire l'intasamento dello schermo.

 

3. Porte di ingresso e uscita: la porta di ingresso è progettata per garantire che la polpa da trattare possa entrare nella lavatrice dei sedimenti in modo uniforme e stabile, evitando impatti locali e distribuzioni irregolari. Le porte di uscita sono divise in due parti, una per scaricare la polpa pura dopo la rimozione dei sedimenti e l'altra per scaricare le impurità e i sedimenti separati. Le forme e le dimensioni delle porte di uscita sono attentamente progettate per garantire lo scarico regolare dei materiali, prevenendo al contempo il riflusso e le perdite.

 

4. Guscio e struttura di supporto: il guscio è solitamente realizzato in spesse piastre di acciaio con buona tenuta e resistenza, in grado di resistere alla forza centrifuga generata dai componenti rotanti interni e alla pressione dell'ambiente di lavoro esterno. La struttura di supporto adotta robuste travi e colonne in acciaio, che sono saldate e assemblate con precisione per fornire un supporto stabile e affidabile per l'intera attrezzatura, assicurando che l'attrezzatura non tremi o si deformi durante il funzionamento.

 

 

1. Rimozione efficiente dei sedimenti: possiede una potente capacità di elaborazione ed è in grado di trattare una grande quantità di polpa in un breve periodo di tempo, separando rapidamente ed efficacemente impurità e sedimenti dalla polpa. Le sue efficienti prestazioni di lavoro consentono alla linea di produzione della carta di mantenere un'elevata produttività e un funzionamento continuo per soddisfare la grande domanda di mercato di carta.

 

2. Alta precisione: adottando tecnologie di separazione avanzate e componenti di filtraggio precisi, può filtrare con precisione varie impurità di diverse dimensioni e proprietà microscopiche. Questa capacità di separazione ad alta precisione assicura che la purezza della polpa raggiunga un livello estremamente elevato, gettando solide basi per la produzione di carta di alta qualità.

 

3. Forte adattabilità: può essere regolato e ottimizzato in modo flessibile in base a diversi tipi e qualità di materie prime di polpa, nonché a diversi requisiti del processo di fabbricazione della carta. Ad esempio, parametri come velocità di rotazione, dimensione dei pori dello schermo e pressione dell'acqua di lavaggio possono essere modificati per adattarsi a diverse condizioni di produzione e requisiti del prodotto.

 

4. Funzionamento stabile: dopo una progettazione e test rigorosi, può mantenere prestazioni stabili durante il funzionamento continuo a lungo termine. I suoi componenti chiave sono realizzati con materiali di alta qualità e processi di produzione avanzati, caratterizzati da buona resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza alla fatica. Possono funzionare stabilmente per lungo tempo in condizioni di lavoro difficili, riducendo guasti e tempi di fermo e migliorando l'efficienza della produzione.

 

 

1. Punti chiave dell'operazione

Prima di avviare la lavatrice per sedimenti, l'operatore deve effettuare un'ispezione completa e meticolosa. Ciò include la conferma che ogni componente sia installato saldamente, che la tenuta sia buona, che la connessione elettrica sia normale, ecc. Allo stesso tempo, è necessario controllare il livello dell'olio e la temperatura del sistema di lubrificazione per garantire una lubrificazione sufficiente.

 

In base alle caratteristiche, alla concentrazione e alla portata della polpa da trattare, nonché ai requisiti del processo di produzione, regolare ragionevolmente i parametri chiave della lavatrice per sedimenti, come velocità di rotazione, velocità di alimentazione e portata dell'acqua di lavaggio. La regolazione di questi parametri richiede che l'operatore abbia una vasta esperienza e conoscenze professionali per garantire che la lavatrice per sedimenti funzioni nelle migliori condizioni di lavoro.

 

Durante il funzionamento dell'attrezzatura, l'operatore deve monitorare attentamente i dati di vari strumenti e sensori, come pressione, temperatura, vibrazione e corrente. Allo stesso tempo, attraverso la finestra di osservazione e l'analisi del campionamento, comprendere prontamente l'effetto di separazione della polpa e la situazione di scarico delle impurità. Una volta rilevati dati o fenomeni anomali, come pressione eccessiva o aumento anomalo della temperatura, è necessario adottare immediatamente misure, come la regolazione dei parametri o l'arresto della macchina per l'ispezione, per evitare danni all'attrezzatura e incidenti di produzione.

 

2. Lavori di manutenzione

La pulizia e l'ispezione regolari degli schermi o dei filtri sono uno degli importanti collegamenti di manutenzione. Poiché gli schermi sono inclini a essere intasati da impurità durante il funzionamento, influenzando l'effetto di filtraggio, devono essere smontati e puliti regolarmente. Durante il processo di pulizia, devono essere utilizzati strumenti e metodi appropriati per evitare danni agli schermi. Allo stesso tempo, è necessario verificare se gli schermi presentano usura, deformazione o danni. Se necessario, sostituire gli schermi con nuovi in ​​modo tempestivo.

 

I componenti rotanti sono le parti mobili principali della lavatrice per sedimenti e le loro condizioni di usura influenzano direttamente le prestazioni e la durata utile dell'attrezzatura. Pertanto, è necessario controllare regolarmente le condizioni di usura degli alberi, dei cuscinetti, delle giranti e di altre parti dei componenti rotanti. Per le parti gravemente usurate, sostituirle tempestivamente. Allo stesso tempo, è necessario eseguire una lubrificazione e una manutenzione regolari dei componenti rotanti per garantirne il funzionamento regolare e stabile.

 

Il sistema di lubrificazione della lavatrice per sedimenti è fondamentale per il normale funzionamento dell'attrezzatura. È necessario controllare regolarmente le condizioni di lavoro della pompa dell'olio, del tubo dell'olio, del filtro dell'olio e di altri componenti del sistema di lubrificazione per garantire una fornitura sufficiente e pulita di olio lubrificante. Allo stesso tempo, l'olio lubrificante deve essere sostituito secondo il ciclo e il tipo prescritti per garantire l'effetto di lubrificazione.

 

È necessario effettuare un'ispezione completa e regolare della lavatrice per sedimenti, tra cui il controllo di eventuali corrosioni, deformazioni, ecc. dell'aspetto dell'attrezzatura, il controllo di eventuali allentamenti del cablaggio dell'impianto elettrico e di un buon contatto, nonché il controllo di eventuali salde connessioni dei componenti meccanici. Allo stesso tempo, è necessario effettuare registrazioni dettagliate dello stato di funzionamento e della cronologia di manutenzione dell'attrezzatura per rilevare tempestivamente potenziali problemi e formulare piani di manutenzione ragionevoli.

 

 

1. Miglioramento della qualità della carta: rimuovendo efficacemente impurità e sedimenti dalla polpa, l'uniformità, la planarità e la levigatezza della carta vengono notevolmente migliorate. Ciò rende la superficie della carta più delicata, riducendo la comparsa di difetti e imperfezioni come buchi, macchie e striature. Allo stesso tempo, la resistenza e la tenacità della carta vengono migliorate, rendendola più performante in applicazioni come la stampa, la scrittura e l'imballaggio.

 

2.Protezione delle apparecchiature; riduce l'usura e i danni causati dalle impurità alle successive apparecchiature di fabbricazione della carta, come la sezione del filo, la sezione della pressa e la sezione di essiccazione della macchina per la fabbricazione della carta. Ciò prolunga la durata di servizio di queste apparecchiature, riduce i costi di manutenzione e i tempi di fermo e migliora l'efficienza operativa e la stabilità dell'intera linea di produzione.

 

3. Ottimizzazione del flusso di processo: il miglioramento della qualità della polpa consente alle fasi di lavorazione successive, come lo sbiancamento e la fabbricazione della carta, di procedere più agevolmente. Riduce il consumo di agenti chimici, abbassa il consumo di energia, migliora l'efficienza produttiva e riduce anche le emissioni di acque reflue e gas di scarico, il che è vantaggioso per la protezione ambientale.

 

4. Aumento dell'efficienza produttiva: il processo di rimozione dei sedimenti stabile ed efficiente assicura la continuità e la stabilità della fornitura di polpa, riducendo le interruzioni di produzione e i tempi di regolazione causati da problemi di impurità. Ciò aiuta ad aumentare la velocità operativa e la produzione dell'intera linea di produzione della carta, soddisfacendo così la domanda di mercato in rapida crescita per la carta e migliorando la competitività di mercato delle imprese.

 

 

Tipo	CX1	Motore CX2
Norma:mm	320	420
Consistenza del trattamento:%	1.5-3.5
Capacità:m³/h	9	16
Potenza del motore:kw	0.75	1.1
(L×P×A): mm	5100×1900×2980	6800×2000×3250

 

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