Schermo fine Schermo a pressione di flusso ascendente

Nell'industria della carta, "Fine screen Up-flow pressure screen" è un'attrezzatura fondamentale utilizzata per la setacciatura fine e la purificazione della polpa. Svolge un ruolo fondamentale nel migliorare la qualità della polpa, ottimizzare il processo di produzione e garantire la qualità finale della carta. La sua funzione principale è quella di rimuovere efficacemente impurità fini, fasci di fibre e masse di fibre non sufficientemente dissociate dalla polpa attraverso una setacciatura meticolosa, migliorando così significativamente la qualità e la purezza della polpa. La polpa di alta qualità lavorata in questo modo fornisce una base di materie prime affidabile per i successivi processi di fabbricazione della carta, come la formatura e la patinatura dei fogli, assicurando che la carta prodotta raggiunga elevati standard in termini di proprietà fisiche, qualità dell'aspetto e stampabilità.

Utilizzato per la setacciatura fine di carta da macero.

Questo schermo a pressione cambia la modalità di setacciatura a flusso di caduta del tradizionale schermo a pressione, l'afflusso di polpa dal basso, le impurità pesanti vengono bloccate sul fondo e scaricate periodicamente, riducono l'usura del cilindro e del rotore dello schermo, prolungano la durata di servizio del cilindro e del rotore dello schermo; nel processo di risalita della polpa, le impurità leggere e fini salgono molto facilmente in cima e vengono scaricate attraverso l'ingresso della polpa di coda, la polpa attraverso la forte pulizia della lunga fetta del rotore, la qualità e la capacità dello schermo possono migliorare notevolmente. Rispetto al tradizionale schermo a flusso discendente, la percentuale di impurità di buona polpa si riduce a circa il 30%. La parte superiore di questa apparecchiatura non ha dispositivi di sollevamento, è comoda per i clienti per controllare e revisionare il cilindro e il rotore dello schermo. Questa struttura dell'apparecchiatura è ragionevole, si muove stabilmente, è facile da usare, le sue tecniche di setacciatura sono il livello leader nei prodotti nazionali e possono creare un buon vantaggio economico per i clienti.

1. Design a flusso ascendente: la polpa entra dall'ingresso nella parte inferiore del corpo del setaccio e scorre verso l'alto lungo la parete interna del tamburo del setaccio sotto pressione. Questo esclusivo metodo a flusso ascendente consente alla polpa di essere completamente dispersa all'interno del tamburo del setaccio, aumentando l'area di contatto e il tempo con la maglia del setaccio e migliorando l'efficienza di setacciatura.

Allo stesso tempo, la turbolenza generata durante il processo di flusso ascendente aiuta a separare le impurità dalle fibre e favorisce l'avvicinamento delle impurità alla rete del setaccio, facilitandone la setacciatura e la rimozione.

2. Meccanismo di setacciatura: la superficie del tamburo di setacciatura è ricoperta da una maglia di setaccio fine e la sua dimensione dei pori è progettata con precisione in base ai requisiti di setacciatura. Quando la polpa scorre verso l'alto, le fibre fini e la polpa qualificata possono passare attraverso i pori della maglia di setaccio, mentre le impurità più grandi, i fasci di fibre e le masse di fibre non dissociate vengono intercettate sulla superficie della maglia di setaccio.

Le impurità intercettate, sotto l'azione della pressione e del flusso dell'acqua, si muovono verso l'alto lungo la superficie della maglia del setaccio e vengono infine scaricate dall'uscita di scarto, ottenendo la separazione delle impurità dalla polpa buona.

3. Controllo della pressione: all'interno dell'apparecchiatura è mantenuto un accurato sistema di controllo della pressione per mantenere un ambiente di pressione stabile. Una pressione appropriata aiuta a promuovere il flusso della polpa e a garantire la continuità e la stabilità del processo di setacciatura.

La regolazione della pressione può inoltre ottimizzare l'effetto di setacciatura e aumentare la resa e la qualità della polpa in base alle caratteristiche della polpa e ai requisiti di produzione.

1. Ingresso: situato nella parte inferiore del corpo del setaccio, è progettato in modo ragionevole per garantire che la polpa possa entrare nel setaccio in modo uniforme e stabile, evitando situazioni di pressione locale alta o bassa.

2. Tamburo filtrante: è il componente principale della vagliatura, solitamente realizzato con materiali ad alta resistenza e anticorrosione come l'acciaio inossidabile, con una rete filtrante ad alta precisione installata sulla superficie.

3. Rete di setaccio: il materiale è resistente e i pori sono uniformi. Può resistere alla pressione e all'usura durante il processo di setacciatura, garantendo al contempo la precisione e l'efficienza della setacciatura.

4. Uscita per polpa buona: situata nella parte superiore del corpo dello schermo, viene utilizzata per scaricare la polpa di alta qualità setacciata. La sua posizione e forma sono progettate per ridurre il riflusso e la perturbazione della polpa buona.

5. Uscita scarti: situata nella parte superiore o laterale del corpo dello schermo, viene utilizzata per scaricare le impurità intercettate. Solitamente, è dotata di un dispositivo di regolazione per controllare la quantità e la concentrazione degli scarti.

6. Sistema di controllo della pressione: include sensori di pressione, valvole di regolazione e altri componenti in grado di monitorare e regolare la pressione all'interno dell'apparecchiatura in tempo reale per garantire che il processo di setacciatura venga eseguito nelle condizioni di pressione ottimali.

1. Elevata precisione di setacciatura: può rimuovere efficacemente piccole impurità e fibre indesiderate, migliorando significativamente la qualità della polpa e garantendo la produzione di carta di alta qualità.

2. Ampia capacità di lavorazione: può gestire una grande quantità di polpa in un'unità di tempo, soddisfacendo gli elevati requisiti di produttività della linea di produzione della carta.

3. Funzionamento stabile: adottando una progettazione strutturale avanzata e una produzione di materiali di alta qualità, i componenti chiave vengono sottoposti a severi test e ottimizzazioni e possono mantenere prestazioni stabili durante il funzionamento continuo a lungo termine.

4. Forte adattabilità: può essere adattato in modo flessibile a diversi tipi, concentrazioni e qualità di polpa, adattandosi a vari processi di fabbricazione della carta e requisiti di produzione.

5. Risparmio energetico ed elevata efficienza: grazie al design ottimizzato e al controllo della pressione, è possibile ridurre il consumo energetico e migliorare l'efficienza produttiva, garantendo al contempo l'effetto di schermatura.

1. Punti chiave dell'operazione

Prima di avviare l'attrezzatura, l'operatore deve effettuare un'ispezione completa, che comprenda la tenuta dell'attrezzatura, la normalità del sistema di pressione, l'integrità della rete di filtraggio, ecc.

In base alle caratteristiche della polpa e ai requisiti di produzione, impostare in modo ragionevole parametri quali pressione di ingresso, portata e quantità di scarto per garantire che l'apparecchiatura funzioni nelle migliori condizioni.

Durante il funzionamento, monitorare attentamente indicatori quali pressione, portata e qualità della pasta in uscita e rilevare e gestire tempestivamente situazioni anomale.

Pulire e sottoporre a manutenzione regolarmente l'attrezzatura per evitare che la rete del filtro si intasi e che si accumulino impurità.

2. Lavori di manutenzione

Controllare regolarmente lo stato di usura della rete filtrante e sostituire tempestivamente quella danneggiata per garantire la precisione della filtrazione.

Pulire l'ingresso, l'uscita e lo scarico per evitare intasamenti e incrostazioni.

Controllare la precisione e la stabilità del sistema di controllo della pressione e calibrare regolarmente il sensore di pressione e la valvola di regolazione.

Ispezionare e sottoporre a manutenzione i componenti della trasmissione, le guarnizioni, ecc. dell'attrezzatura per garantirne il normale funzionamento e la tenuta.

Stabilire registri dettagliati di manutenzione delle apparecchiature, inclusi tempi di manutenzione, contenuti della manutenzione, componenti sostituiti, ecc., per tenere traccia della cronologia della manutenzione delle apparecchiature e prevedere i requisiti di manutenzione.

1. Miglioramento della qualità della carta: la rimozione di impurità sottili e fibre indesiderate rende la superficie della carta più liscia e uniforme, riduce imperfezioni e difetti e migliora la resistenza, la planarità e le prestazioni di stampa della carta.

2. Protezione delle apparecchiature successive: fornire pasta pura riduce l'usura e i danni alle apparecchiature successive per la fabbricazione della carta, come le macchine per la carta e le patinatrici, e prolunga la durata utile delle apparecchiature.

3. Ottimizzazione del processo di produzione: l'effetto di setacciatura stabile aiuta a mantenere la continuità e la stabilità del processo di produzione e riduce le regolazioni di processo e le interruzioni della produzione causate dalle fluttuazioni della qualità della polpa.

4. Riduzione dei costi di produzione: il miglioramento della resa e della qualità della polpa di buona qualità riduce lo spreco di materie prime e il consumo di energia, riducendo così i costi di produzione.

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