Ragger macchina per la carta

Nell'industria cartaria, una "macchina per torcere le corde Ragger" è un'attrezzatura utilizzata per gestire detriti lunghi e a forma di striscia, come corde, fascette di plastica e strisce di stoffa, che si generano durante il processo di fabbricazione della carta da carta di scarto.

Questi detriti lunghi e a forma di striscia tendono ad aggrovigliarsi nell'attrezzatura durante il processo di trattamento della carta da macero, compromettendo la normale produzione. La macchina per la torsione delle corde separa questi detriti dalla polpa di carta da macero attraverso una struttura e un principio di funzionamento specifici e li torce in forme di corda per la successiva raccolta e trattamento.

La macchina per la torsione delle corde è solitamente installata in una posizione specifica sulla linea di produzione del trattamento della carta da macero. Durante il suo funzionamento, può rimuovere efficacemente questi detriti, ridurre i danni e gli intasamenti che causano alle successive apparecchiature per la fabbricazione della carta, garantire la continuità e la stabilità della produzione e migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto della fabbrica di fabbricazione della carta.

Utilizzato per rimuovere tutti i tipi di impurità di avvolgimento nella polpa, come ferro, corda, plastica e filato di cotone ecc. Il motore è direttamente collegato al riduttore. Il funzionamento e la corsa sono stabili. La ruota della pressa per corda è controllata da un cilindro pneumatico, che può garantire l'estrazione uniforme delle impurità legate alla corda.

1.Taglio e frantumazione:Dotati di utensili da taglio robusti e affilati o lame rotanti ad alta velocità. Quando la fune viene introdotta all'interno dell'attrezzatura, questi utensili, azionati da una forza potente, eseguono potenti azioni di taglio e frantumazione sulla fune. Attraverso un impatto e un taglio continui, la fune originariamente resistente e intrecciata viene scomposta in segmenti più piccoli, creando le condizioni per la successiva separazione e lavorazione.

2. Separazione e setacciatura: utilizza una varietà di tecnologie di separazione avanzate e dispositivi di setacciatura. Ad esempio, tramite setacciature con dimensioni e forme specifiche dei pori, la separazione iniziale viene eseguita in base alle dimensioni e alle caratteristiche fisiche dei materiali; oppure utilizzando il principio di separazione del flusso d'aria, in base alla gravità specifica e alle caratteristiche aerodinamiche di diversi componenti, la plastica, i fili metallici e le fibre nella corda vengono separati in modo efficace.

3. Trasporto e scarico: i materiali lavorati vengono scaricati dall'argano a fune in modo ordinato tramite un dispositivo di trasporto ben progettato. I metodi di trasporto comuni includono nastri trasportatori, trasportatori a coclea o sistemi di trasporto pneumatico. Questi dispositivi di trasporto possono garantire che i materiali mantengano una portata e una direzione stabili durante il processo di scarico, facilitando la successiva raccolta, lavorazione e riutilizzo.

1. Ingresso di alimentazione: di solito ha un'apertura spaziosa e un design ragionevole del canale di alimentazione per ricevere senza problemi le corde da diverse posizioni della linea di produzione della carta. L'ingresso di alimentazione può anche essere dotato di un dispositivo di guida e compressione preliminare per aiutare a disporre le corde in una forma più adatta per la successiva lavorazione.

2. Componenti di taglio e frantumazione: questa è l'area di lavoro principale dell'argano a fune, in genere composta da lame rotanti ad alta velocità o utensili da taglio realizzati in materiali in lega ad alta resistenza. Queste lame o utensili da taglio sono installati in una robusta camera di frantumazione e la parete interna della camera di frantumazione è appositamente trattata per resistere all'impatto e all'usura durante il processo di taglio. Allo stesso tempo, sono anche dotati di dispositivi di regolazione precisi per controllare la spaziatura e la profondità di taglio degli utensili da taglio per adattarsi a diversi tipi e dimensioni di funi.

3.Dispositivi di separazione e setacciatura: possono includere setaccio di diverse dimensioni dei pori e materiali. L'angolo di installazione e la frequenza di vibrazione degli schermi possono essere regolati per ottenere il miglior effetto di setacciatura. Inoltre, i canali di separazione del flusso d'aria sono in genere dotati di dispositivi di controllo precisi del volume d'aria e della direzione del vento per garantire che diversi componenti possano essere separati con precisione sotto l'azione del flusso d'aria.

4. Sistema di azionamento: composto da un motore ad alte prestazioni, riduttore e componenti di trasmissione. Il motore fornisce una forte potenza in uscita. Il riduttore converte l'alta velocità del motore in una bassa velocità e coppia elevata adatte per lavori di taglio e separazione. I componenti di trasmissione sono responsabili della trasmissione accurata della potenza a ciascun componente di lavoro per garantire il funzionamento coordinato dell'intero sistema.

5. Sistema di controllo: integra sensori avanzati, controller e interfacce operative. I sensori monitorano i parametri operativi dell'attrezzatura in tempo reale, come velocità di rotazione, forza di taglio, portata del materiale, ecc., e inviano questi dati al controller. Il controller analizza ed elabora i dati in base a programmi e algoritmi preimpostati, quindi fornisce informazioni in tempo reale e opzioni di controllo all'operatore tramite l'interfaccia operativa, come la regolazione dei parametri operativi, la diagnosi di guasti e l'emissione di allarmi.

6. Uscita di scarico: i materiali dopo la lavorazione e la separazione vengono scaricati dall'apparecchiatura attraverso l'uscita di scarico. La progettazione dell'uscita di scarico considera le caratteristiche e la direzione di scarico dei materiali e può essere dotata di dispositivi di buffering e piastre di guida per evitare intasamenti o schizzi dei materiali durante il processo di scarico e garantire che i materiali possano entrare con precisione nelle successive fasi di raccolta e lavorazione.

1. Capacità di elaborazione ad alta efficienza: ha un potente sistema di alimentazione e un flusso di lavoro ottimizzato, in grado di elaborare una grande quantità di corde in un breve periodo. La sua elevata velocità di elaborazione può soddisfare gli elevati requisiti di output della linea di produzione della carta, assicurando che le corde non si accumulino e causino blocchi nella linea di produzione, mantenendo così la continuità e la stabilità dell'intero processo di produzione.

2.Effetto di separazione preciso: adotta tecnologie di separazione avanzate e dispositivi di screening ad alta precisione, in grado di separare con estrema precisione i diversi componenti della corda. Ciò non solo migliora la purezza e la qualità dei materiali recuperati, ma fornisce anche condizioni migliori per il successivo riutilizzo delle risorse, aumentando il valore economico dei materiali recuperati.

3. Forte stabilità: costruito su un design strutturale robusto e durevole, seleziona componenti e materiali di alta qualità. I ​​suoi componenti meccanici vengono sottoposti a rigorosi test di resistenza e durata e possono sopportare carichi di lavoro ad alta intensità e impatti frequenti durante il funzionamento continuo a lungo termine. Allo stesso tempo, l'attrezzatura è dotata di un sistema completo di monitoraggio e protezione dei guasti che può arrestare la macchina in tempo quando si verificano situazioni anomale per evitare danni più gravi.

4. Basso consumo energetico: attraverso una struttura meccanica ottimizzata, un sistema di azionamento efficiente e una strategia di controllo intelligente, il consumo energetico operativo dell'apparecchiatura viene ridotto in modo efficace. Pur soddisfacendo i requisiti di elaborazione efficiente, il consumo energetico viene ridotto al minimo nella misura massima, riducendo i costi di produzione per le imprese e anche in linea con la tendenza allo sviluppo industriale del risparmio energetico e della protezione ambientale.

1. Punti chiave dell'operazione

Prima di avviare l'attrezzatura, l'operatore deve effettuare un'ispezione completa, che comprenda il collegamento dell'attrezzatura, la lubrificazione, l'impianto elettrico, ecc., per garantire che l'attrezzatura sia in normali condizioni di funzionamento.

Prendere familiarità con le procedure di avvio e arresto dell'attrezzatura e seguirle scrupolosamente, quindi avviare gradualmente ciascun componente in conformità alla sequenza prescritta per evitare guasti all'attrezzatura e incidenti di sicurezza causati da operazioni improprie.

Durante il funzionamento dell'attrezzatura, in base alla situazione effettiva della fune, come tipo, umidità, grado di avvolgimento, ecc., regolare ragionevolmente i parametri operativi dell'attrezzatura, come la velocità di rotazione degli utensili da taglio, la frequenza di setacciatura, la velocità di trasporto, ecc., per ottenere il miglior effetto di lavorazione.

Prestare sempre molta attenzione allo stato operativo dell'attrezzatura. Osservando le letture dello strumento, ascoltando i suoni e percependo le vibrazioni, ecc., rilevare tempestivamente situazioni anomale dell'attrezzatura, come rumori anomali, forti vibrazioni, temperature eccessive, ecc. e adottare misure corrispondenti, come l'arresto della macchina per l'ispezione, la regolazione dei parametri e le riparazioni di emergenza.

2. Lavori di manutenzione

Ispezionare e valutare regolarmente l'usura degli utensili da taglio. Poiché gli utensili da taglio subiscono un'usura e un impatto significativi durante il taglio delle corde, è necessario ispezionare regolarmente il loro grado di usura e sostituire tempestivamente gli utensili gravemente usurati per garantire l'effetto di taglio e il normale funzionamento dell'attrezzatura.

La pulizia e l'ispezione dei dispositivi di vagliatura sono una parte importante del lavoro di manutenzione. Pulire regolarmente i blocchi e gli attacchi sullo schermo e ispezionare i danni e le deformazioni dello schermo per garantire il normale funzionamento e la precisione di vagliatura del dispositivo di vagliatura.

Manutenzione e assistenza regolari del sistema di azionamento e del sistema di controllo. Ciò include il controllo delle prestazioni di isolamento del motore, del livello dell'olio e della qualità dell'olio del riduttore, del collegamento e dell'usura dei componenti della trasmissione, ecc. Allo stesso tempo, il software e l'hardware del sistema di controllo devono essere aggiornati e sottoposti a manutenzione regolarmente per garantirne prestazioni stabili e funzionalità affidabile.

1. Garantire la continuità della produzione: durante il processo di produzione della carta da macero, la tempestiva lavorazione delle corde è fondamentale. Il Ragger Winch può gestire rapidamente ed efficacemente le corde, evitandone l'accumulo e i blocchi nella linea di produzione, garantendo così una produzione di carta continua e stabile, riducendo le interruzioni della produzione e le riduzioni di efficienza causate da problemi alle corde.

2. Recupero delle risorse: tramite tecniche di separazione e lavorazione precise, il Ragger Winch può recuperare efficacemente i componenti riciclabili nelle corde, come plastica, metallo e fibre. Questi materiali recuperati possono essere ulteriormente lavorati e riutilizzati nella produzione o in altri campi, ottenendo il riciclaggio delle risorse, riducendo i costi delle materie prime delle aziende e riducendo anche la dipendenza dalle risorse naturali.

3. Miglioramento della qualità della carta: le impurità che possono essere contenute nelle corde, se entrano nella polpa, influenzeranno seriamente la qualità e le prestazioni della carta. Il Ragger Winch può rimuovere le impurità nelle corde in una fase iniziale, riducendo così la contaminazione della polpa da impurità, migliorando gli indicatori chiave della carta come purezza, resistenza e planarità e aumentando la competitività di mercato dei prodotti.

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