Lavatrice ad alta velocità

 

Utilizzato nel sistema di trattamento della carta da macero per il lavaggio della polpa deinchiostrata.

 

 

• Il grado di massa dello strato di polpa che si forma nel cilindro della prima fase è elevato e le impurità fini hanno una penetrabilità maggiore, quindi possono essere rimosse facilmente.
• La speciale struttura del cilindro della seconda fase consente di creare un vuoto d'acqua, che favorisce l'ispessimento della polpa, garantendo così un'elevata uniformità di scarico.
• Il serbatoio intermedio può effettuare la seconda diluizione della polpa, utile per il lavaggio e l'ispessimento della polpa, con elevata efficienza di lavaggio.

 

 

1.Tamburo

Realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità, possiede un'eccellente resistenza alla corrosione e all'usura, consentendo un funzionamento stabile a lungo termine nel complesso ambiente chimico del sistema di trattamento della carta da macero. La superficie è sottoposta a una lavorazione meticolosa e a un trattamento speciale, ottenendo una levigatezza estremamente elevata che riduce significativamente l'adesione e l'accumulo di fibre.

 

L'interno del tamburo è ingegnosamente progettato con specifiche scanalature a spirale. La forma, la profondità e la spaziatura di queste scanalature sono calcolate e ottimizzate con precisione. Svolgono un ruolo cruciale nel guidare il percorso di flusso della polpa durante il processo, aumentando efficacemente il tempo di contatto e l'area tra la polpa e l'acqua di lavaggio e migliorando significativamente l'effetto di lavaggio.

 

2.Alloggi

Costruito con materiali metallici robusti e durevoli, in genere acciaio al carbonio ad alta resistenza o acciaio inossidabile. Dopo rigorosi processi di saldatura e rinforzo, garantisce la stabilità complessiva e la resistenza strutturale dell'attrezzatura, in grado di resistere alle notevoli sollecitazioni causate dalla rotazione ad alta velocità e dalla pressione interna.

 

L'alloggiamento è dotato di più finestre di osservazione trasparenti ad alta resistenza, realizzate in vetro speciale resistente all'abrasione, alle alte temperature e alla corrosione. Attraverso queste finestre, gli operatori possono osservare il flusso interno della polpa, le condizioni di lavaggio e lo stato di funzionamento del tamburo e del dispositivo di spruzzatura in tempo reale durante il funzionamento dell'apparecchiatura, consentendo il rilevamento e la gestione tempestivi di potenziali problemi.

 

3. Ingresso e uscita

L'ingresso è progettato in modo unico con una struttura a forma di tromba che si espande gradualmente. Questo design riduce efficacemente la resistenza e la turbolenza quando la polpa entra, consentendo alla polpa deinchiostrata di entrare all'interno della lavatrice ad alta velocità in modo fluido, uniforme e senza urti.

 

L'uscita è dotata di dispositivi avanzati di controllo del flusso, tra cui valvole di controllo elettriche ad alta precisione e sensori di flusso intelligenti. Questi dispositivi possono regolare con precisione e rapidità la velocità e il volume dello scarico in base ai requisiti in tempo reale della linea di produzione, garantendo la continuità e la stabilità dell'intero processo produttivo.

 

4. Dispositivo di spruzzatura

Composto da una serie di ugelli ad alta precisione e altamente resistenti all'usura, realizzati utilizzando la più recente tecnologia di spruzzatura e materiali. Sono distribuiti uniformemente e densamente all'interno del tamburo, garantendo una copertura completa e senza spazi vuoti della polpa nel tamburo.

 

Ogni ugello ha una funzione regolabile indipendente, che consente una regolazione flessibile dell'angolo di spruzzo, della pressione e della portata in base a specifiche attività di lavaggio e caratteristiche della polpa. Grazie a questo controllo preciso, è possibile ottenere un lavaggio personalizzato di diversi tipi e concentrazioni di polpa deinchiostrata, ottenendo l'effetto di lavaggio ottimale.

 

5. Dispositivo di trasmissione

Utilizza un motore avanzato a frequenza variabile come fonte di alimentazione, combinato con un riduttore di velocità efficiente e preciso. Il motore a frequenza variabile può regolare la velocità di rotazione del tamburo in tempo reale e in modo continuo in base ai requisiti di produzione e ai parametri di processo, ottenendo un controllo preciso del processo di lavaggio.

 

Il riduttore di velocità adotta internamente un sistema di trasmissione ad ingranaggi ad alta precisione e olio lubrificante di alta qualità, garantendo una trasmissione fluida, silenziosa e ad alta efficienza. Allo stesso tempo, il dispositivo di trasmissione è anche dotato di una protezione completa da sovraccarico e funzioni di regolazione automatica della velocità. Quando l'apparecchiatura incontra carichi anomali o situazioni impreviste, il sistema di protezione da sovraccarico può rispondere prontamente, interrompendo l'uscita di potenza e proteggendo l'apparecchiatura da danni; la funzione di regolazione automatica della velocità può regolare automaticamente la velocità di rotazione del tamburo in base alle modifiche di parametri come la concentrazione della polpa e la portata, garantendo la stabilità e la coerenza dell'effetto di lavaggio.

 

 

Fase di alimentazione: nel sistema di trattamento della carta da macero, la polpa deinchiostrata viene convogliata in modo fluido e ordinato all'ingresso della lavatrice ad alta velocità tramite tubi e dispositivi di trasporto appositamente progettati. La struttura unica dell'ingresso consente alla polpa di entrare nella lavatrice a una portata e pressione uniformi, gettando solide basi per il successivo processo di lavaggio.

 

Rotazione centrifuga: azionato dal potente e stabile dispositivo di trasmissione, il tamburo ruota a una velocità estremamente elevata. Durante questo processo, viene generato un forte campo di forza centrifuga. A causa dell'azione della forza centrifuga, i componenti come fibre, particelle di inchiostro, impurità fini e residui chimici nella polpa iniziano a separarsi. Le fibre, a causa della loro massa e dimensione relativamente maggiori, aderiscono strettamente alla parete interna del tamburo sotto l'azione della forza centrifuga, formando uno strato di polpa uniforme.

 

Lavaggio a spruzzo: contemporaneamente, il dispositivo di spruzzo inizia a funzionare, espellendo acqua calda ad alta pressione e ad alta temperatura. Questa acqua calda penetra nello strato di polpa con forte impatto e forza di penetrazione. Durante questo processo, l'acqua calda entra in pieno contatto con le fibre nello strato di polpa, dissolvendo e lavando via l'inchiostro residuo, le impurità fini e gli agenti chimici sulle fibre. Grazie alla rotazione ad alta velocità del tamburo e alla copertura completa del dispositivo di spruzzo, si garantisce che ogni fibra riceva un lavaggio e una purificazione sufficienti.

 

Disidratazione e scarico: man mano che i processi di rotazione e lavaggio proseguono, l'acqua, le impurità disciolte, l'inchiostro lavato via e altri componenti vengono gradualmente espulsi dallo strato di polpa sotto l'azione della forza centrifuga. Questi liquidi e impurità vengono scaricati dall'attrezzatura attraverso i pori sul tamburo o canali di drenaggio appositamente progettati. La polpa che ha subito un lavaggio e una disidratazione sufficienti si sposta gradualmente verso il centro del tamburo e viene infine scaricata dall'uscita, entrando nelle fasi di lavorazione successive.

 

 

1. Disinchiostrazione efficiente

Grazie alla sua forte forza centrifuga, al sistema di spruzzatura preciso e al processo di lavaggio ottimizzato, può penetrare in profondità all'interno delle fibre e rimuovere completamente le particelle di inchiostro residuo nella polpa deinchiostrata. Questa capacità di deinchiostrazione altamente efficiente migliora significativamente la bianchezza e la pulizia della polpa, fornendo una solida base per la produzione di carta di alta qualità.

Utilizzando una tecnologia di lavaggio avanzata e sistemi di controllo dinamico, è possibile regolare i parametri di lavaggio in tempo reale in base al tipo di carta da macero, al grado di deinchiostrazione e ai requisiti di produzione, garantendo il miglior effetto di deinchiostrazione in diverse condizioni di lavoro.

 

2. Conservazione dell'acqua

Il suo esclusivo design a spruzzo e l'efficiente meccanismo di disidratazione consentono il massimo utilizzo delle risorse idriche durante il processo di lavaggio. Grazie al controllo preciso del volume e della pressione dell'acqua spruzzata, nonché al processo di disidratazione ottimizzato, può ridurre significativamente il consumo di acqua garantendo al contempo l'effetto di lavaggio.

Dotato di un avanzato sistema di circolazione e trattamento dell'acqua, è in grado di riciclare, purificare e riutilizzare le acque reflue scaricate, migliorando ulteriormente il tasso di utilizzo delle risorse idriche e riducendo il consumo di acqua nel processo di produzione della carta, in linea con i requisiti dello sviluppo sostenibile.

 

3.Protezione della fibra

Il design considera pienamente la protezione delle fibre, adottando un metodo di lavaggio relativamente delicato e una struttura del tamburo ottimizzata per ridurre l'attrito eccessivo e i danni alle fibre durante il processo di lavaggio. Questa misura protettiva mantiene efficacemente la lunghezza, la resistenza e la flessibilità delle fibre, garantendo le proprietà fisiche e la qualità del prodotto finale in carta.

Controllando con precisione le condizioni di lavaggio, come temperatura, pressione e tempo, si evita la degradazione chimica e i danni fisici alle fibre, massimizzando il mantenimento delle caratteristiche originali delle fibre e fornendo materie prime in fibre di alta qualità per la produzione di carta di alta qualità.

 

4. Funzionamento continuo e stabile

Dotato di un avanzato sistema di controllo dell'automazione e di componenti di azionamento ad alte prestazioni, può raggiungere un funzionamento continuo e stabile a lungo termine. Il suo sistema di monitoraggio intelligente può monitorare lo stato operativo dell'apparecchiatura in tempo reale, rilevare e avvisare tempestivamente di potenziali guasti e condizioni anomale, garantendo l'affidabilità e la stabilità dell'apparecchiatura durante il funzionamento.

L'adozione di un design modulare e di una struttura di facile manutenzione consente una rapida e comoda sostituzione e manutenzione dei componenti in caso di malfunzionamento o necessità di manutenzione dell'apparecchiatura, riducendo al minimo i tempi di fermo e migliorando l'efficienza produttiva.

 

5. Facile regolazione

Ha un alto grado di flessibilità e adattabilità, in grado di regolare facilmente i parametri operativi dell'attrezzatura in base a diverse fonti di carta da macero, concentrazione di polpa, requisiti di disinchiostrazione e scale di produzione. Tramite il pannello di controllo o il terminale di controllo remoto, gli operatori possono modificare comodamente parametri chiave come la velocità di rotazione del tamburo, la pressione di spruzzo, il tempo di lavaggio e la temperatura per adattarsi a vari requisiti di produzione complessi.

Questa funzione di regolazione flessibile consente alla lavatrice ad alta velocità di funzionare in modo ottimale in diverse condizioni di produzione, offrendo una soluzione efficiente, affidabile e adattabile per il trattamento della carta da macero per le aziende cartiere.

 

 

1.Linee di produzione per il riciclaggio della carta da macero

In vari tipi di linee di produzione per il riciclaggio di carta da macero, la lavatrice ad alta velocità funge da una delle attrezzature principali, svolgendo l'importante compito di lavaggio profondo e purificazione della polpa deinchiostrata dalla carta da macero. Che si tratti di carta da macero per ufficio, vecchi giornali, vecchia carta per riviste o carta da macero di cartone, tutto può essere trattato dalla lavatrice ad alta velocità per rimuovere inchiostro, impurità e contaminanti, producendo polpa riciclata di alta qualità.

Può integrarsi perfettamente con altre apparecchiature quali disintegrazione, setacciatura, flottazione, ecc. della carta da macero, formando una linea di produzione completa ed efficiente per il trattamento del riciclaggio della carta da macero, offrendo un valido supporto alle aziende produttrici di carta per ottenere il riciclaggio delle risorse e la riduzione dei costi.

 

2. Mulini per la fabbricazione della carta ecocompatibili

In un'epoca con requisiti di protezione ambientale sempre più severi, le cartiere ecosostenibili hanno esigenze più elevate in termini di prestazioni e indicatori di protezione ambientale delle apparecchiature per il trattamento della carta da macero. La lavatrice ad alta velocità, con la sua efficiente capacità di disinchiostrazione, il basso consumo di acqua e le basse emissioni inquinanti, è diventata una delle apparecchiature preferite dalle cartiere ecosostenibili.

Riducendo le emissioni di acque reflue e di agenti chimici, si riduce l'impatto ambientale e si producono prodotti di carta che soddisfano gli standard ambientali, migliorando l'immagine sociale dell'azienda e la sua competitività sul mercato.

 

3.Produzione di carta di alta qualità

Per la produzione di carta culturale di alta qualità, carta da imballaggio, carta speciale e altri prodotti, vengono imposti requisiti estremamente elevati sulla qualità e la pulizia della polpa. La lavatrice ad alta velocità può fornire polpa disinchiostrata pura e di alta qualità per questi processi di produzione, assicurando che i prodotti di carta finali possiedano indicatori chiave come buona bianchezza, levigatezza, resistenza e prestazioni di stampa.

 

Durante il processo di produzione, la lavatrice ad alta velocità è in grado di rimuovere efficacemente impurità e contaminanti dalla carta da macero, migliorando la qualità e la stabilità della polpa e offrendo una garanzia affidabile per la produzione di prodotti di carta di alta qualità e ad alte prestazioni.

 

 

1. Pulizia regolare

A causa della grande quantità di impurità e sporcizia generata durante il processo di trattamento della carta da macero, l'interno della lavatrice ad alta velocità è soggetto ad accumulo di ostruzioni. Pertanto, è necessario stabilire un programma di pulizia regolare. Si dovrebbero utilizzare strumenti di pulizia professionali e detergenti chimici per rimuovere tempestivamente sporcizia e ostruzioni dalla parete interna del tamburo, dal dispositivo di spruzzatura, dall'ingresso, dall'uscita e da altre parti, mantenendo la scorrevolezza e la pulizia all'interno dell'apparecchiatura.

Per lo sporco ostinato e difficile da pulire, si possono utilizzare metodi come getti d'acqua ad alta pressione o pulizia a vapore, ma occorre fare attenzione a non danneggiare l'attrezzatura.

 

2. Ispezione dei componenti

Si dovrebbero effettuare regolari ispezioni complete sui componenti di trasmissione dell'attrezzatura, guarnizioni, ugelli, tubi e valvole. Ispezionare le condizioni di usura dei componenti di trasmissione, come cinghie, catene, ingranaggi, ecc., e sostituire tempestivamente i componenti gravemente usurati per garantire il normale funzionamento del sistema di trasmissione.

Controllare le prestazioni di tenuta delle guarnizioni, come le guarnizioni dell'albero e i paraoli, per prevenire perdite di polpa e l'ingresso di impurità esterne. Ispezionare lo stato di funzionamento degli ugelli per assicurarsi che siano privi di blocchi, deformazioni e usura, garantendo l'uniformità e la stabilità dell'effetto spray.

 

3. Manutenzione della lubrificazione

Lubrificazione e manutenzione regolari devono essere eseguite sui componenti rotanti chiave, come cuscinetti e riduttori di velocità. Selezionare l'olio lubrificante o il grasso appropriato e aggiungerli e sostituirli in base al dosaggio e al ciclo prescritti. Allo stesso tempo, si deve prestare attenzione al mantenimento della pulizia del sistema di lubrificazione per evitare che impurità entrino nell'olio lubrificante e ne compromettano l'effetto lubrificante.

 

Per alcuni componenti rotanti ad alta velocità e sottoposti a carichi pesanti, è possibile adottare sistemi di lubrificazione forzata o di lubrificazione a circolazione per garantire che i componenti ricevano lubrificazione e raffreddamento sufficienti durante il funzionamento.

 

4.Diagnosi dei guasti e risoluzione dei problemi

Stabilire un sistema completo di diagnosi guasti e manutenzione preventiva, e condurre regolarmente una diagnosi guasti completa e una manutenzione preventiva sull'attrezzatura. Attraverso l'analisi dei dati di funzionamento dell'attrezzatura, il monitoraggio del suono e delle vibrazioni, il rilevamento della temperatura e della pressione e altri mezzi, i potenziali rischi di guasto possono essere prontamente rilevati e possono essere adottate misure corrispondenti per il trattamento.

 

Per alcuni guasti comuni, come guasti al motore, guasti al riduttore di velocità, ostruzioni degli ugelli e perdite nelle tubazioni, è necessario formulare piani dettagliati di gestione delle emergenze e procedure di manutenzione per garantire una gestione rapida ed efficace in caso di guasto, riducendo i tempi di fermo e le perdite di produzione.

 

 

Tipo		ZNG10	ZNG15	ZNG20	ZNG25
Larghezza di lavoro: mm		1000	1500	2000	2500
Consistenza della polpa in entrata:%		0.8-1.5
Consistenza della polpa in uscita:%		8-15
Capacità di produzione: t/d	Data di scadenza: t/d	40-70	55-100	70-130	100-150
	ONP:non disponibile	30-50	40-70	50-90	60-110
Rimozione cenere:%		Maggiore o uguale a 90
Motore del trasportatore a coclea:kw		30	37	55	75
Potenza del motore:chilo		5.5	5.5	7.5	7.5
(L×W×H):mm		4620×2700×2080	4670×3090×2080	4720×3520×2080	4970×4070×2080

 

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