Spurgo galleggiante

Nell'industria della carta, "Float Purger" è un'attrezzatura chiave specificamente progettata per gestire impurità leggere e scorie di flottazione nella polpa. Svolge un ruolo indispensabile nel migliorare la qualità della polpa, ottimizzare il processo di produzione e garantire la qualità finale della carta. La sua funzione principale è quella di separare in modo efficiente e preciso impurità leggere come schiuma, fogli di plastica, masse di fibre leggere, trucioli di fibre fini e altri detriti leggeri dalla polpa attraverso una serie di meticolosi processi fisici e meccanici. Questo processo di separazione può migliorare significativamente la purezza e la consistenza della qualità della polpa, fornendo così materie prime di polpa di alta qualità e prive di contaminazione per i successivi processi di fabbricazione della carta come la formatura dei fogli, la pressatura, l'essiccazione e la patinatura. Ciò garantisce che la carta prodotta raggiunga elevati standard in termini di proprietà fisiche, qualità dell'aspetto e stampabilità.

Utilizzato per il trattamento di impurità leggere e residui di polpa nella sezione di setaccio grossolana.

Il corpo principale ha un design conico inverso, una struttura superiore concava, può formare un forte vortice, creando un'area di bassa pressione nella parte superiore centrale e catturando le impurità leggere e scaricandole all'esterno in modo efficace.

La forza centrifuga spinge i contaminanti pesanti in un canale di scarto conico situato nella periferia della piastra di estrazione, per poi scaricarli fuori dalla macchina in modo continuo.

1. Separazione per flottazione

Utilizzando una tecnologia avanzata di generazione di bolle, all'interno dell'apparecchiatura vengono generate un gran numero di bolle uniformi, fini e stabili. Durante il processo di lievitazione, queste bolle interagiscono con le impurità leggere nella polpa. Grazie alla tipica forte idrofobicità della superficie delle impurità leggere, le bolle possono adsorbire e trasportare queste impurità sulla superficie del liquido.

Controllando con precisione la dimensione, la quantità e la distribuzione delle bolle, l'effetto di flottazione può essere ottimizzato per diversi tipi e dimensioni di impurità leggere, ottenendo così una separazione efficiente di varie impurità leggere.

2. Azione centrifuga

I componenti rotanti all'interno dell'attrezzatura ruotano a una velocità specifica, generando una forte forza centrifuga. Sotto l'azione della forza centrifuga, le impurità leggere nella polpa sono sottoposte a una forza verso l'esterno, spingendole a raccogliersi verso il bordo dell'attrezzatura più rapidamente.

Questa azione centrifuga interagisce con il processo di flottazione per potenziare ulteriormente l'effetto di separazione delle impurità leggere e migliorare la velocità e la precisione della separazione.

3. Raccolta di raschietti

Il dispositivo raschiatore installato sulla superficie del liquido si muove lungo una traiettoria specifica per raschiare e raccogliere le impurità leggere raccolte sulla superficie del liquido in un canale di scarico delle scorie dedicato. La velocità di movimento e l'angolazione del raschiatore sono meticolosamente progettate per garantire un'efficace rimozione delle impurità riducendo al minimo l'interferenza con la polpa buona.

1. Vasca di flottazione: in quanto area principale per ospitare la polpa e condurre la separazione per flottazione, è solitamente realizzata con materiali resistenti alla corrosione e ad alta resistenza per garantire un funzionamento stabile a lungo termine. La forma e le dimensioni interne sono ottimizzate per promuovere la distribuzione uniforme delle bolle e l'efficace separazione delle impurità.

2. Generatore di bolle: è il componente principale per la generazione di bolle necessarie per la flottazione, adottando una tecnologia avanzata di dispersione di gas e dispositivi di controllo precisi. Può regolare con precisione le dimensioni, la quantità e la frequenza delle bolle in base ai requisiti di produzione.

3. Componenti rotanti: Composto da un albero rotante azionato da motore e giranti o pale installate sull'albero, genera forza centrifuga tramite rotazione ad alta velocità. La progettazione e la precisione di fabbricazione dei componenti rotanti influenzano direttamente l'effetto centrifugo e la stabilità delle prestazioni dell'attrezzatura.

4. Dispositivo raschiatore: solitamente realizzato con materiali resistenti all'usura e alla corrosione, la forma e le dimensioni del raschiatore corrispondono alla forma della superficie liquida del serbatoio di flottazione per garantire una raccolta completa ed efficiente di impurità leggere. Il meccanismo di azionamento del raschiatore può controllare con precisione la velocità di movimento e la corsa del raschiatore.

5. Sistema di azionamento: include componenti quali motore, riduttore e giunto, che forniscono potenza stabile e affidabile per i componenti rotanti e il dispositivo raschiatore. Le prestazioni di regolazione della potenza e della velocità del sistema di azionamento sono personalizzate in base alle specifiche e ai requisiti di produzione dell'attrezzatura.

6. Sistema di controllo: composto da sensori, controller e interfacce operative, viene utilizzato per il monitoraggio in tempo reale dei parametri operativi dell'apparecchiatura, come livello del liquido, pressione, velocità di rotazione, ecc. e regola e controlla automaticamente l'apparecchiatura in base ai parametri di processo preimpostati per garantire che l'apparecchiatura funzioni nelle migliori condizioni.

1. Separazione efficiente: grazie alle tecnologie avanzate di flottazione e centrifuga, è possibile rimuovere in modo rapido ed efficace le impurità leggere dalla polpa in poco tempo, migliorando significativamente la purezza e la qualità della polpa.

2. Setacciatura precisa: ha una selettività e una precisione di separazione estremamente elevate per le impurità leggere, può identificare e separare con precisione le impurità target, riducendo al minimo la perdita di polpa buona e aumentando il tasso di recupero della polpa.

3. Ampia capacità di elaborazione: adottando un design strutturale ottimizzato e un potente sistema di azionamento, è in grado di soddisfare i requisiti di produzione continua e ad alto rendimento delle linee di produzione della carta su larga scala, garantendo l'efficienza e la stabilità del processo produttivo.

4. Funzionamento stabile: i componenti chiave dell'attrezzatura sono realizzati con materiali di alta qualità e processi di produzione avanzati, con un design strutturale ragionevole e una buona resistenza meccanica e stabilità. Allo stesso tempo, è dotato di un dispositivo di monitoraggio e protezione completo, che può mantenere prestazioni stabili durante il funzionamento continuo a lungo termine, riducendo guasti e tempi di fermo.

5. Facile manutenzione: la progettazione di ogni componente considera i requisiti di facile smontaggio e sostituzione, facilitando l'ispezione quotidiana, la pulizia e il lavoro di manutenzione. Allo stesso tempo, il sistema di controllo dell'apparecchiatura fornisce funzioni di diagnosi di guasti e di allarme, che possono rilevare e risolvere tempestivamente potenziali problemi, riducendo i costi di manutenzione e migliorando la disponibilità dell'apparecchiatura.

6. Risparmio energetico ed elevata efficienza: grazie a una progettazione ottimizzata e a un controllo preciso, è possibile ridurre il consumo energetico e migliorare l'efficienza nell'utilizzo dell'energia, ottenendo al contempo una separazione efficiente, in linea con i moderni requisiti industriali di risparmio energetico e di tutela ambientale.

1. Punti chiave dell'operazione

Prima di avviare la macchina, l'operatore deve effettuare un'ispezione completa e dettagliata dell'attrezzatura, che comprenda il controllo della tenuta dell'attrezzatura per garantire che tutti i componenti siano saldamente collegati e non vi siano fenomeni di perdite; il controllo dell'impianto elettrico per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature elettriche quali motore, controller e sensore; il controllo dei componenti meccanici, quali componenti rotanti e dispositivo raschiatore, per garantirne la flessibilità di movimento e l'assenza di inceppamenti; il controllo del generatore di bolle e del sistema di controllo per garantirne il normale funzionamento e le corrette impostazioni dei parametri.

In base alle caratteristiche della polpa (come concentrazione, temperatura, distribuzione della lunghezza delle fibre, ecc.) e al contenuto di impurità, regolare con precisione i parametri di lavoro del generatore di bolle attraverso il sistema di controllo, come flusso di gas, pressione, dimensione delle bolle, ecc., nonché la velocità di rotazione dei componenti rotanti e la velocità di movimento del dispositivo raschiatore per ottenere il miglior effetto di separazione.

Durante il funzionamento dell'attrezzatura, l'operatore deve monitorare attentamente l'effetto di separazione, osservare i cambiamenti di qualità della polpa in tempo reale attraverso la finestra di osservazione e gli strumenti di monitoraggio online, come il contenuto di impurità e la situazione della schiuma; allo stesso tempo, prestare molta attenzione allo stato operativo dell'attrezzatura, come la corrente, la tensione e la temperatura del motore, la vibrazione e il rumore dei componenti rotanti e la stabilità complessiva dell'attrezzatura. Una volta rilevata una situazione anomala, devono essere prese immediatamente le misure corrispondenti, come la regolazione dei parametri e l'arresto della macchina per l'ispezione.

2. Lavori di manutenzione

Pulire regolarmente l'interno del serbatoio di flottazione per rimuovere impurità e sedimenti accumulati per mantenere un buon ambiente di flottazione e un buon effetto di separazione. Il lavoro di pulizia deve essere eseguito in base alla situazione di produzione e al tempo di funzionamento dell'attrezzatura. Di solito si consiglia di eseguirlo almeno una volta alla settimana.

Ispezionare e pulire regolarmente il generatore di bolle per evitare che i pori si ostruiscano e che il gas venga distribuito in modo non uniforme. L'ispezione deve essere effettuata una volta al mese. In caso di ostruzione, i pori devono essere prontamente liberati e puliti.

Controllare regolarmente le condizioni di usura del dispositivo raschiatore e sostituire tempestivamente il raschiatore gravemente usurato. Le condizioni di usura del raschiatore devono essere controllate una volta al mese. La sostituzione dipende dal grado di usura. Di solito si consiglia di sostituire il raschiatore ogni 3-6 mesi.

Mantenere e lubrificare regolarmente il sistema di trasmissione, inclusi componenti come il motore, il riduttore e l'accoppiamento. Il lavoro di manutenzione deve essere eseguito ogni sei mesi, incluso il controllo delle condizioni di isolamento del motore, il livello e la qualità del lubrificante del riduttore, le condizioni di collegamento dell'accoppiamento, ecc., e sostituire tempestivamente i componenti usurati e rabboccare l'olio lubrificante.

Stabilire registri di manutenzione dettagliati delle apparecchiature, tra cui date di manutenzione, contenuti di manutenzione, componenti sostituiti e personale di manutenzione. I registri di manutenzione non solo aiutano a tracciare la cronologia di manutenzione e lo stato operativo dell'apparecchiatura, ma forniscono anche un riferimento per i successivi lavori di manutenzione, contribuendo a migliorare il livello di gestione e l'efficienza operativa dell'apparecchiatura.

1. Migliora la qualità della polpa: rimuovendo efficacemente le impurità leggere, riducendo significativamente i loro effetti negativi sulle proprietà fisiche della carta (come resistenza, permeabilità all'aria, planarità, ecc.), migliorando così la qualità e la stabilità della carta.

2. Proteggere le apparecchiature successive: fornire polpa pura per ridurre l'usura, l'intasamento e i danni causati da impurità leggere alle apparecchiature successive per la fabbricazione della carta (come la sezione filo, la sezione pressa e la sezione essiccazione della macchina per la fabbricazione della carta), riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo delle apparecchiature e prolungandone la durata utile.

3. Ottimizzazione del processo di produzione: l'effetto di separazione stabile ed efficiente aiuta a mantenere la continuità e la stabilità del processo di produzione, riducendo le regolazioni di processo e le interruzioni della produzione causate da problemi di impurità, migliorando l'efficienza produttiva e il tasso di qualificazione del prodotto.

4. Riduzione dei costi di produzione: aumento del tasso di recupero e del tasso di utilizzo della polpa, riduzione dello spreco di materie prime e del consumo di energia; allo stesso tempo, riduzione dei costi di manutenzione e della frequenza di riparazione delle apparecchiature, riducendo così il costo di produzione complessivo e migliorando i vantaggi economici dell'impresa.

5. Rispettare i requisiti di tutela ambientale: ridurre efficacemente lo scarico di impurità leggere, riducendo l'inquinamento ambientale e rispettando le normative sempre più severe in materia di tutela ambientale e i requisiti di sviluppo sostenibile.

1. Parametri tecnici principali del galleggiante HLC

2.Parametri tecnici principali dello spurgo galleggiante ZSQ

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