Addensatore a vite inclinato

 

Utilizzato per addensare e lavare tutti i tipi di polpa.

 

 

• Vite e spazzola di tipo speciale; forte capacità autopulente del tamburo filtrante; elevata uniformità di scarico.
• Per diversi tipi di polpa e diverse consistenze, il diametro del foro del tamburo filtrante è diverso, il che è utile per ridurre la perdita di fibre.
• L'altezza del livello della polpa nel serbatoio della polpa può controllare comodamente la consistenza dello scarico.

 

 

1. Albero della vite inclinato

Solitamente realizzato in acciaio legato di alta qualità con resistenza superiore. Questo materiale vanta eccellenti proprietà meccaniche, tra cui elevata resistenza alla trazione, eccezionale resistenza all'usura e notevole resistenza alla corrosione, che gli consentono di resistere alla natura abrasiva e all'erosione chimica della polpa per un lungo periodo di funzionamento.

 

Il design delle lame a vite è sottoposto a meticolose analisi dinamiche dei fluidi e meccaniche. La loro forma, il loro passo e il loro angolo sono tutti ottimizzati per ottenere funzioni di trasporto e ispessimento della polpa efficienti. La superficie della lama potrebbe subire trattamenti speciali, come l'indurimento o l'applicazione di rivestimenti resistenti all'usura, per migliorarne ulteriormente la durata e la vita utile.

 

Le due estremità dell'albero della vite sono supportate da cuscinetti ad alta precisione, che garantiscono stabilità e concentricità durante la rotazione, riducendo al minimo la generazione di vibrazioni e rumore.

 

2.Alloggi

Generalmente fabbricato in acciaio inossidabile di alta qualità. Questo materiale non solo mostra una buona resistenza meccanica, in grado di resistere alla pressione interna e all'abrasione della polpa, ma dimostra anche un'eccellente resistenza alla corrosione, in grado di resistere alla corrosione chimica delle sostanze presenti nella polpa.

 

L'alloggiamento assume solitamente la forma di una forma cilindrica o conica e le sue dimensioni sono personalizzate in base alla scala di produzione e ai requisiti di processo. La parete interna dell'alloggiamento potrebbe subire un trattamento di lucidatura per ridurre l'adesione e la resistenza della polpa.

Per facilitare l'osservazione del funzionamento interno e la manutenzione, l'alloggiamento può essere dotato di finestre di ispezione e porte di accesso.

 

3. Porte di alimentazione e scarico

La porta di alimentazione è progettata in modo razionale e meticolosamente disposta. Di solito, adotta una struttura gradualmente espansiva o di deviazione per garantire che la polpa a bassa concentrazione entri nell'addensatore a vite inclinata in modo uniforme e fluido. La posizione e l'angolazione della porta di alimentazione sono calcolate con precisione per evitare urti e schizzi della polpa durante il processo di alimentazione, garantendo così il funzionamento stabile dell'attrezzatura.

 

Le porte di scarico sono divise in uscita per la polpa concentrata e uscita per l'acqua separata. L'uscita per la polpa è solitamente situata nella parte superiore dell'attrezzatura ed è progettata con un percorso di flusso regolare per garantire lo scarico regolare della polpa concentrata, riducendo la resistenza e la perdita di pressione. L'uscita per l'acqua è situata nella parte inferiore o laterale dell'attrezzatura ed è collegata al sistema di trattamento delle acque reflue o al dispositivo di riciclaggio tramite tubazioni.

 

Per controllare la portata e la concentrazione dello scarico, le porte di scarico possono essere dotate di valvole di regolazione o sensori di flusso e altri dispositivi.

 

4. Sistema di azionamento

Comprende un motore ad alte prestazioni, un riduttore di velocità preciso e componenti di trasmissione affidabili come giunti e pulegge. Il motore fornisce potenza robusta e il riduttore di velocità converte la rotazione ad alta velocità in una rotazione a bassa velocità adatta all'albero della vite.

 

Il sistema di azionamento solitamente presenta una funzionalità di regolazione della velocità, ottenibile tramite un convertitore di frequenza o altri dispositivi di controllo della velocità. Questa capacità di regolazione della velocità consente all'apparecchiatura di adattarsi a polpe di diverse concentrazioni, portate e proprietà, nonché a requisiti variabili del processo di produzione, garantendo così l'effetto di addensamento ottimale e l'efficienza di produzione.

 

Per monitorare lo stato operativo del sistema di azionamento, potrebbero essere installati dispositivi quali sensori di corrente, sensori di velocità e dispositivi di protezione corrispondenti, come protezione da sovraccarico e protezione da surriscaldamento.

 

 

1.Alimentazione

La polpa a bassa concentrazione entra all'interno dell'addensatore a vite inclinata attraverso la tubazione di alimentazione e la porta di alimentazione elaboratamente progettata a una portata e pressione stabili. Durante il processo di alimentazione, potrebbe essere impiegato un dispositivo di agitazione o dispersione preliminare per distribuire la polpa in modo più uniforme, creando condizioni favorevoli per il successivo processo di addensamento.

 

2.Trasporto a vite e compressione

L'albero della vite ruota a una velocità lenta e stabile sotto la guida del sistema di guida. La polpa viene spinta verso l'alto lungo la direzione inclinata dell'albero della vite dalle lame della vite. Durante questo processo, la polpa è sottoposta all'azione di compressione delle lame della vite e l'umidità in essa contenuta viene gradualmente espulsa.

Grazie al design inclinato dell'albero della vite, la polpa subisce una pressione gradualmente crescente durante il movimento verso l'alto, che favorisce ulteriormente la separazione e lo scarico dell'umidità. Contemporaneamente, la spaziatura tra le lame della vite diminuisce gradualmente, migliorando l'effetto di compressione sulla polpa.

 

3. Concentrazione e separazione

Mentre la polpa sale lungo l'albero della vite, viene continuamente concentrata e l'umidità viene scaricata attraverso i pori, i filtri o i canali di drenaggio dedicati sull'alloggiamento. Questi canali di drenaggio sono in genere progettati razionalmente per garantire il rapido scarico dell'umidità, impedendo al contempo la perdita di fibre di polpa.

Infine, la polpa che soddisfa i requisiti di concentrazione viene scaricata dalla porta di scarico situata nella parte superiore dell'apparecchiatura ed entra nelle successive procedure di lavorazione o nei dispositivi di stoccaggio. L'acqua separata viene scaricata attraverso l'uscita dell'acqua sul fondo o sul lato e viene raccolta e trattata separatamente o riciclata.

 

 

1. Concentrazione efficiente

In grado di aumentare rapidamente ed efficacemente la concentrazione della polpa in un periodo relativamente breve, riducendo significativamente il contenuto di umidità. La sua elevata efficienza di concentrazione può soddisfare i severi requisiti di concentrazione della polpa nella produzione di carta su larga scala.

Grazie alla struttura della vite e ai parametri operativi ottimizzati, è possibile ottenere una profonda concentrazione della polpa, migliorandone la qualità e il valore.

 

2. Funzionamento continuo

Può realizzare una produzione continua ininterrotta senza la necessità di frequenti arresti e avviamenti, migliorando significativamente l'efficienza produttiva. Le sue prestazioni operative stabili e affidabili gli consentono di adattarsi a operazioni ad alto carico a lungo termine, garantendo la continuità e la stabilità della produzione.

La caratteristica del funzionamento continuo riduce le interruzioni e le regolazioni della produzione, abbassa i costi di produzione e l'impiego di manodopera e migliora l'efficienza e i vantaggi economici dell'intera linea di produzione della carta.

 

3. Ingombro ridotto

La struttura è compatta e ben progettata. Rispetto ad altre apparecchiature di ispessimento tradizionali, occupa uno spazio di fabbrica più piccolo. Questo è un vantaggio significativo per gli impianti di fabbricazione della carta con spazio limitato, consentendo un migliore utilizzo delle risorse limitate del sito.

La sua struttura compatta semplifica inoltre l'installazione e la disposizione, consentendo un adattamento flessibile alle diverse condizioni del sito di produzione e riducendo la difficoltà e i costi di installazione e modifica delle apparecchiature.

 

4. Funzionamento semplice

Il sistema di controllo adotta in genere un design intelligente con un'interfaccia intuitiva, che lo rende facile da usare e monitorare. Gli operatori possono impostare e regolare senza sforzo i parametri operativi, come velocità di rotazione, velocità di avanzamento e grado di concentrazione, tramite il pannello di controllo.

L'attrezzatura funziona in modo stabile e affidabile con un alto grado di automazione, riducendo la possibilità di intervento umano ed errori operativi. Allo stesso tempo, la manutenzione e la cura dell'attrezzatura sono relativamente semplici, riducendo i requisiti tecnici per gli operatori.

 

5.Basso consumo energetico

Rispetto ad altre apparecchiature di addensamento, come gli addensatori centrifughi o le presse filtro, l'addensatore a vite inclinata ha un consumo energetico relativamente inferiore durante il funzionamento. La sua caratteristica di risparmio energetico deriva principalmente dalla sua struttura meccanica ottimizzata e dal principio di funzionamento, che consente un utilizzo efficiente dell'energia, riducendo i costi di produzione.

La caratteristica di basso consumo energetico è in linea con i moderni requisiti industriali di risparmio energetico e riduzione delle emissioni, aiutando le aziende cartiere a ridurre il consumo energetico, minimizzare l'impatto ambientale e raggiungere uno sviluppo sostenibile.

 

 

1. Fabbricazione della carta

Nel processo chimico di polpaggio, viene utilizzato per concentrare la polpa dopo la cottura e il lavaggio, aumentandone la concentrazione e preparandola per i processi successivi, come lo sbiancamento e la setacciatura.

Nella polpatura meccanica, viene impiegato per concentrare la polpa dopo il trattamento di macinazione, rimuovendo l'umidità in eccesso e migliorando la qualità e le prestazioni della polpa.

Nella produzione di polpa di carta da macero, aiuta a concentrare la polpa di carta da macero recuperata, rimuovendo impurità e umidità per soddisfare gli standard di riciclabilità.

 

2.Trattamento delle acque reflue

Durante il processo di fabbricazione della carta viene generata una grande quantità di acque reflue. L'addensatore a vite inclinata può essere utilizzato per trattare queste acque reflue e ottenere la separazione solido-liquido. Le sostanze solide come fibre e particelle fini nelle acque reflue vengono concentrate, facilitando il successivo trattamento e riciclaggio, riducendo al contempo il contenuto di inquinanti nelle acque reflue e minimizzando l'impatto ambientale.

Concentrando le acque reflue è possibile ridurre il volume delle acque reflue da trattare, abbassare i costi di trattamento e aumentare il tasso di riciclaggio delle risorse idriche.

 

3. Recupero della fibra

Recuperare le fibre dalle acque reflue della fabbricazione della carta o da altri flussi di rifiuti contenenti fibre per migliorare l'utilizzo delle risorse. L'addensatore a vite inclinata può separare efficacemente le fibre dal liquido, consentendo loro di rientrare nel processo di produzione e riducendo lo spreco di materie prime.

Il recupero delle fibre non solo contribuisce a ridurre i costi di produzione, ma è anche in linea con i concetti di tutela ambientale e sviluppo sostenibile, promuovendo l'economia circolare nell'industria cartaria.

 

 

1.Ispezioni regolari

Eseguire regolarmente ispezioni complete dell'addensatore a vite inclinata, inclusi l'albero della vite, l'alloggiamento, i cuscinetti, i componenti della trasmissione, ecc. Controllare eventuali usura, deformazioni o crepe sull'albero della vite e eventuali corrosione o perdite sull'alloggiamento.

Esaminare lo stato di lubrificazione dei cuscinetti per garantirne il normale funzionamento e prevenire usura e guasti dovuti a scarsa lubrificazione. Contemporaneamente, controllare la tenuta del collegamento dei componenti della trasmissione e l'idoneità della tensione delle cinghie o delle catene.

 

2. Pulizia e lubrificazione

Pulire regolarmente l'interno e l'esterno dell'attrezzatura per rimuovere polpa, sporcizia e detriti adesi per mantenerne le buone condizioni operative. Prestare particolare attenzione alla pulizia delle lame della vite e della parete interna dell'alloggiamento per evitare intasamenti e accumuli.

Per componenti chiave come cuscinetti e riduttori di velocità, eseguire la lubrificazione e la manutenzione secondo i tempi e i requisiti prescritti, utilizzando olio lubrificante o grasso appropriati per garantire una lubrificazione adeguata e ridurre l'usura.

 

3. Sostituzione dei componenti

Sostituisci tempestivamente i componenti gravemente usurati o danneggiati, come lame a vite, cuscinetti e guarnizioni. Quando sostituisci i componenti, scegli parti originali affidabili di fabbrica per garantire le prestazioni e la stabilità dell'attrezzatura.

Ispezionare regolarmente i collegamenti e i componenti dell'impianto elettrico, come motori, sensori e controller, per garantirne il normale funzionamento. In caso di guasti, ripararli o sostituirli tempestivamente.

 

4.Monitoraggio operativo

Durante il funzionamento dell'attrezzatura, monitorare attentamente i parametri operativi, come corrente, tensione, velocità di rotazione, pressione e concentrazione. Se vengono rilevate anomalie, fermare immediatamente la macchina per l'ispezione.

Creare un fascicolo operativo dell'apparecchiatura per registrare le condizioni di manutenzione, assistenza, riparazione e funzionamento dell'apparecchiatura, fornendo una base per la gestione dell'apparecchiatura e la diagnosi dei guasti.

 

5. Formazione e sicurezza

Fornire una formazione regolare agli operatori per familiarizzarli con il funzionamento, la manutenzione e le precauzioni di sicurezza dell'attrezzatura. Migliorare il livello di competenza e il senso di responsabilità degli operatori per garantire il corretto utilizzo e la manutenzione dell'attrezzatura.

Sviluppare e rispettare rigorosamente le procedure operative di sicurezza dell'attrezzatura, rafforzare le misure di protezione della sicurezza e prevenire gli incidenti.

 

 

Tipo		ZNX1	ZNX2	ZNX3	ZNX8	ZNX9	ZNX12
Area filtrante nominale:㎡		1×1	1×2	1×3	1.5×2	1.5×3	2×3
Consistenza della polpa in entrata:%		3×4
Consistenza della polpa in uscita:%		10×14
Capacità di produzione: t/d	OCC	18-23	35-45	50-70	50-70	80-100	100-130
	ONP	10-15	20-30	30-45	30-45	50-60	60-80
Potenza del motore:chilo		4	4×2	4×3	7.5×2	7.5×3	11×3
(L×W×H):mm		2000×600×2725	2000×865×2725	2000×1280×2725	2300×1100×3400	2300×1550×3400	2350×1800×3750

 

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