Schermo di pressione FT

1. Tamburo dello schermo

Il tamburo di setaccio è uno dei componenti principali del setaccio a pressione FT. È solitamente fabbricato in acciaio inossidabile di alta qualità o materiali in lega speciale per garantire un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione. La superficie del tamburo di setaccio è distribuita uniformemente con fori di setaccio elaboratamente progettati e le dimensioni e la forma di questi fori di setaccio sono cruciali per l'effetto di setacciatura. Le dimensioni dei fori di setaccio possono essere personalizzate in base a requisiti di produzione specifici, che vanno dal livello micrometrico al livello millimetrico, per ottenere una setacciatura precisa di fibre di diversi spessori e impurità.

Il diametro e la lunghezza del tamburo di setaccio determinano direttamente l'area di setacciatura e la capacità di elaborazione. I tamburi di setaccio di diametro maggiore e più lunghi possono gestire più polpa per unità di tempo e sono adatti per linee di produzione di carta su larga scala; mentre i tamburi di setaccio di dimensioni più piccole sono più adatti per scenari di produzione su piccola scala o speciali.

2.Conchiglia

Il guscio fornisce un supporto robusto e una protezione per lo schermo di pressione FT. Di solito è realizzato in materiali metallici pesanti come ghisa o acciaio fuso. Il design del guscio non deve solo essere in grado di resistere alle forze generate dal flusso e dalla pressione della polpa interna, ma anche garantire una buona tenuta per prevenire perdite di polpa durante il funzionamento, evitando incidenti di produzione e inquinamento ambientale.

La superficie del guscio è solitamente trattata con processi speciali, come verniciatura o rivestimenti anticorrosione, per migliorarne la resistenza alla corrosione e all'usura e prolungare la durata utile dell'attrezzatura. Sul guscio sono presenti anche finestre di osservazione e porte di accesso per consentire agli operatori di osservare il funzionamento interno e di svolgere lavori di manutenzione giornaliera.

3.Rotore

Il rotore è un componente chiave nel setaccio a pressione FT che guida il flusso di polpa e realizza l'effetto di setacciatura. La sua forma e il design delle lame influenzano direttamente lo stato del flusso e l'effetto di setacciatura della polpa all'interno del tamburo del setaccio. Il rotore di solito è costituito da più lame e la forma delle lame può essere lineare, curva o altre forme complesse per generare diversi campi di flusso e distribuzioni di pressione.

La velocità di rotazione del rotore può essere regolata tramite il motore e il sistema di trasmissione per adattarsi a polpe di diverse proprietà e concentrazioni. Ad alte velocità, il rotore può generare una forte forza centrifuga e turbolenza, favorendo la completa dispersione di fibre e impurità nella polpa e passando efficacemente attraverso i fori del setaccio o bloccandosi sulla superficie del tamburo del setaccio.

4. Porte di ingresso e di uscita

La posizione e il design della porta di ingresso determinano lo stato iniziale e la distribuzione della polpa quando entra nel corpo del setaccio. Un design ragionevole della porta di ingresso consente alla polpa di essere distribuita uniformemente lungo l'intera circonferenza del tamburo del setaccio, migliorando l'efficienza di setacciatura. La porta di ingresso è solitamente dotata di un dispositivo di controllo del flusso per regolare la velocità di ingresso e la pressione della polpa.

La porta di uscita è responsabile dello scarico della polpa buona setacciata dal corpo del setaccio. La sua posizione e forma sono progettate per garantire il deflusso regolare della polpa buona, evitando fenomeni di intasamento o riflusso.

1. Fase di ingresso

Sotto una certa pressione, la polpa entra all'interno dello schermo di pressione FT attraverso il tubo di ingresso e la porta di ingresso. Il design speciale della porta di ingresso consente alla polpa di entrare nel corpo dello schermo a una velocità e distribuzione uniformi, creando condizioni favorevoli per il successivo processo di setacciatura.

Durante il processo di ingresso, il controllo della pressione e del flusso è di fondamentale importanza. Una pressione e un flusso eccessivi possono portare a un'usura eccessiva del tamburo di setaccio e a un calo dell'effetto di setacciatura, mentre una pressione e un flusso troppo bassi influenzeranno l'efficienza della produzione.

2.Processo di selezione

Una volta che la polpa entra nel corpo del setaccio, il rotore inizia a ruotare ad alta velocità. Le pale del rotore azionano la polpa per generare un'intensa turbolenza e forza centrifuga, disperdendo completamente le fibre e le impurità nella polpa e portandole a contatto con la superficie del tamburo del setaccio sotto pressione.

Poiché le dimensioni dei fori del setaccio sono inferiori alle dimensioni delle impurità e dei fasci di fibre non disperse, le fibre fini e la polpa buona possono passare attraverso i fori del setaccio, mentre le impurità e i fasci di fibre più grandi vengono bloccati sulla superficie del tamburo del setaccio. Contemporaneamente, la rotazione del rotore genera anche una spinta assiale, spingendo le impurità e i fasci di fibre bloccati verso la porta di scarico delle scorie.

3. Fase di scarico delle scorie

Le impurità bloccate e i fasci di fibre si accumulano gradualmente vicino alla porta di scarico delle scorie sotto l'impulso del rotore. La porta di scarico delle scorie è solitamente situata nella parte superiore o laterale del corpo dello schermo. Tramite il controllo della valvola di scarico delle scorie, le impurità possono essere scaricate dal corpo dello schermo periodicamente o continuamente.

Per garantire la purezza e l'efficienza dello scarico delle scorie, la progettazione della porta di scarico delle scorie solitamente adotta strutture o dispositivi speciali, come dispositivi di flusso inverso o piastre a farfalla, per impedire che la polpa buona venga scaricata insieme alle impurità.

1. Screening efficiente

Lo schermo di pressione FT adotta una tecnologia di screening avanzata e un design strutturale ottimizzato, consentendo uno screening efficiente della polpa in un breve periodo. Rimuove impurità e fibre non qualificate, migliorando la qualità e la purezza della polpa.

La sua efficienza di setacciatura può in genere superare il 90%, superando di gran lunga quella delle tradizionali apparecchiature di setacciatura, offrendo una solida garanzia alle cartiere di produrre carta di alta qualità.

2. Screening ad alta precisione

Con un design del foro del setaccio fine e precisi processi di produzione, il setaccio a pressione FT può ottenere una setacciatura ad alta precisione della polpa. Può rimuovere efficacemente piccole impurità e fasci di fibre, rendendo la lunghezza e la distribuzione delle fibre nella polpa più uniformi, migliorando così le proprietà fisiche e la qualità dell'aspetto della carta.

3. Grande capacità di elaborazione

Grazie alla sua struttura ragionevole e al potente sistema di alimentazione, lo schermo di pressione FT ha una grande capacità di elaborazione. Può soddisfare le esigenze delle linee di produzione di carta su larga scala e può elaborare decine o addirittura centinaia di tonnellate di polpa all'ora, migliorando significativamente l'efficienza della produzione.

4. Funzionamento stabile

L'utilizzo di materiali di alta qualità e processi di produzione avanzati garantisce la stabilità e l'affidabilità dell'attrezzatura. Durante il funzionamento a lungo termine, può mantenere un effetto di schermatura stabile e prestazioni meccaniche, riducendo guasti e tempi di fermo e abbassando i costi di manutenzione e le perdite di produzione.

5.Risparmio energetico e riduzione dei consumi

Grazie al design ottimizzato e ai sistemi di controllo avanzati, lo schermo di pressione FT può ridurre efficacemente il consumo di energia. Pur garantendo l'effetto di screening, riduce al minimo lo spreco di risorse elettriche e idriche, conformandosi ai requisiti di risparmio energetico e protezione ambientale dell'industria moderna della fabbricazione della carta.

1. Comodità operativa

Lo schermo di pressione FT è dotato di un sistema operativo intelligente con un'interfaccia semplice e intuitiva che è facile da padroneggiare e utilizzare per gli operatori. I parametri operativi dell'attrezzatura, come la pressione di ingresso, la velocità del rotore e il tempo di scarico delle scorie, possono essere facilmente impostati e regolati tramite il touch screen o il pannello di controllo.

Il sistema è inoltre dotato di funzioni di monitoraggio e allarme in tempo reale, in grado di rilevare tempestivamente condizioni anomale durante il funzionamento dell'apparecchiatura e di inviare avvisi per ricordare agli operatori di intervenire, garantendo così il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura.

2.Manutenzione

Per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dello schermo di pressione FT, è indispensabile una manutenzione regolare. Nella manutenzione giornaliera, è necessario ispezionare periodicamente le condizioni di usura del tamburo dello schermo, lo stato di bilanciamento del rotore, le condizioni di lubrificazione dei cuscinetti, ecc. e sostituire tempestivamente i componenti gravemente usurati.

Allo stesso tempo, è anche necessario pulire regolarmente la polpa accumulata e le impurità all'interno del corpo dello schermo per mantenere la pulizia e la scorrevolezza dell'attrezzatura. Per alcuni componenti chiave, come motori e riduttori, è inoltre necessario ispezionarli e sottoporli a manutenzione secondo il ciclo prescritto per garantirne le prestazioni e l'affidabilità.

1.Produzione di vari tipi di carta

Lo schermo di pressione FT è ampiamente utilizzato nei processi di produzione di vari tipi di carta, come carta culturale, carta da imballaggio e carta speciale. I parametri e i processi di screening possono essere regolati in base ai requisiti di produzione e agli standard di qualità di diversi tipi di carta per soddisfare le esigenze di produzione di diversi tipi di carta.

2. Riciclaggio e utilizzo della carta straccia

Nel campo del riciclaggio e dell'utilizzo della carta da macero, il setaccio a pressione FT può rimuovere efficacemente impurità e contaminanti dalla polpa di carta da macero, migliorando la qualità e il tasso di utilizzo della polpa di carta da macero e fornendo un importante supporto tecnico per il riciclaggio della carta da macero.

3.Ottimizzazione dei processi di polpaggio

Utilizzando il setaccio a pressione FT, i processi di spappolamento possono essere ottimizzati e migliorati per aumentarne l'efficienza e la qualità, ridurre i costi di produzione e rafforzare la competitività di mercato delle aziende.

Schermo di pressione FT: FT1, FT2, FT2X, FT3

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