Schermata di pre-rete di afflusso

Nell'industria della carta, "Inflow Pre-net Screen" è un'attrezzatura di setacciatura fondamentale che svolge un ruolo chiave nel processo di fabbricazione della carta. La sua funzione principale è quella di condurre una setacciatura fine e una purificazione della polpa appena prima che venga inviata al filo di formatura per la formazione del foglio. Rimuove impurità, fasci di fibre, masse di fibre non disperse e altri componenti indesiderati che possono influire sulla qualità della carta, migliorando così la qualità e l'uniformità della polpa. Ciò fornisce polpa di alta qualità per le successive procedure di fabbricazione della carta e garantisce la produzione di carta di alta qualità.

Viene utilizzato principalmente per la vagliatura della cellulosa a bassa consistenza prima della macchina per la carta. Può rimuovere efficacemente le impurità e scomporre i materiali della cellulosa per aumentare la qualità della carta.

La struttura del nucleo capovolto garantisce una velocità costante della polpa che passa attraverso la fessura del setaccio; L'ampia uscita della polpa fa sì che la pulsazione diminuisca rapidamente; Le particelle pesanti e le impurità scorrono nell'area esterna del setaccio, il setaccio non verrà bloccato; Alta capacità e basso consumo energetico.

1. Metodo di afflusso

La polpa entra dall'esterno dell'apparecchiatura e scorre verso l'interno sotto pressione, passando attraverso la rete del setaccio per essere setacciata.

Questa progettazione dell'afflusso consente alla polpa di avere un contatto sufficiente con la rete del setaccio, migliorando l'effetto di setacciatura e la precisione.

2. Meccanismo di screening

È dotato di maglie di setaccio fini e uniformi e la dimensione dei pori è progettata con precisione in base ai requisiti di setacciatura.

Quando la polpa passa attraverso la rete del setaccio, le fibre fini e la polpa buona che soddisfano i requisiti possono passare senza problemi, mentre le impurità più grandi e le fibre che non soddisfano i requisiti vengono intercettate sulla superficie della rete del setaccio.

3. Controllo della pressione

È dotato di un sistema avanzato di controllo della pressione in grado di regolare con precisione la pressione del flusso della polpa.

La pressione adeguata favorisce il flusso e la setacciatura uniformi della polpa e può essere regolata in modo flessibile in base alle caratteristiche della polpa e alle esigenze di produzione.

1.Ingresso

Situato all'esterno dell'apparecchiatura, serve a ricevere la polpa da setacciare e solitamente è dotato di un dispositivo omogeneizzatore per garantire che la polpa entri nell'apparecchiatura in modo uniforme.

2. Telaio dello schermo e rete dello schermo

Il telaio dello schermo è solitamente realizzato in materiali metallici resistenti per fornire supporto e fissaggio alla rete dello schermo.

La rete filtrante è realizzata con materiali ad alta resistenza e antiusura, con buone prestazioni di filtraggio per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.

3.Sbocco per la buona polpa

Situato all'interno dell'apparecchiatura, serve per scaricare la cellulosa setacciata di alta qualità ed è collegato ai successivi processi di fabbricazione della carta.

4.Rifiutare l'uscita

Situato all'esterno dell'apparecchiatura, serve per scaricare le impurità intercettate e le fibre non qualificate.

5. Dispositivo di regolazione della pressione

Include sensori di pressione, valvole di regolazione e altri componenti per il monitoraggio e la regolazione in tempo reale della pressione all'interno dell'apparecchiatura.

1. Setacciatura ad alta precisione: può rimuovere efficacemente piccole impurità e fibre indesiderate, fornendo una polpa estremamente pura e uniforme.

2. Elevata capacità di lavorazione: può gestire una grande quantità di polpa in poco tempo per soddisfare gli elevati requisiti di produzione della linea di produzione della carta.

3. Funzionamento stabile: la progettazione strutturale è ragionevole e i componenti chiave sono di qualità affidabile, consentendo prestazioni stabili durante il funzionamento continuo a lungo termine.

4. Forte adattabilità: può adattarsi a diversi tipi, concentrazioni e qualità di polpa e ottenere il miglior effetto di setacciatura regolando i parametri.

5. Facile manutenzione: ogni componente è facile da smontare e installare, semplificando i lavori di ispezione, pulizia e manutenzione quotidiani.

1. Punti chiave dell'operazione

Prima di avviare la macchina, l'operatore deve effettuare un'ispezione completa dell'attrezzatura, che comprenda il collegamento di ciascun componente, la normalità del sistema di pressione e l'integrità della rete di filtraggio.

In base ai requisiti del processo produttivo, impostare con precisione parametri quali pressione di ingresso, portata e frequenza di scarto.

Durante il funzionamento, monitorare attentamente lo stato operativo dell'attrezzatura, come pressione, portata e qualità della pasta in uscita, e rilevare e gestire tempestivamente situazioni anomale.

2. Lavori di manutenzione

Pulire regolarmente l'ingresso e l'uscita di scarico per evitare intasamenti.

Ispezionare e sostituire regolarmente la rete del setaccio per garantirne la precisione.

Tarare e sottoporre a manutenzione regolarmente il dispositivo di regolazione della pressione per garantirne la precisione e l'affidabilità.

Lubrificare e ispezionare i componenti della trasmissione dell'attrezzatura per prevenirne usura e guasti.

Stabilire registri dettagliati di manutenzione delle apparecchiature, inclusi tempi di manutenzione, contenuti della manutenzione e componenti sostituiti.

1. Migliora la qualità della carta: rimuovendo impurità e fibre indesiderate, la superficie della carta diventa più liscia e uniforme, migliorandone la resistenza e la stampabilità.

2. Proteggere le attrezzature per la fabbricazione della carta: fornire cellulosa pura per ridurre l'usura e i danni alle successive attrezzature per la fabbricazione della carta, abbassando i costi di manutenzione.

3. Ottimizzazione del processo di produzione: l'effetto di setacciatura stabile aiuta a migliorare l'efficienza e la stabilità dell'intera linea di produzione della carta, riducendo le interruzioni della produzione e le fluttuazioni della qualità.

4. Riduzione dei costi di produzione: aumento del tasso di utilizzo della polpa, riduzione del tasso di scarto e abbassamento dei costi di manutenzione e di esercizio delle apparecchiature.

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