Filtro fine Filtro di pressione di deflusso

Nell'industria della carta, "Fine screen Out-flow pressure screen" è un'attrezzatura chiave appositamente progettata per la setacciatura fine e la purificazione profonda della polpa. Svolge un ruolo cruciale durante l'intero processo di fabbricazione della carta e influisce direttamente sulla qualità e sulle prestazioni dei prodotti di carta finali. La sua funzione principale è quella di rimuovere completamente particelle di impurità estremamente fini, fasci di fibre, masse di fibre non sufficientemente dissociate e altri componenti indesiderati minuti dalla polpa attraverso un meccanismo di setacciatura estremamente preciso ed efficiente. Se queste impurità e componenti indesiderati non vengono rimossi, influenzeranno seriamente la qualità della polpa e il regolare svolgimento dei successivi processi di fabbricazione della carta, riducendo così le proprietà fisiche, la qualità dell'aspetto e la stampabilità della carta. Attraverso il trattamento fine dello schermo di pressione di deflusso, la purezza e la coerenza della qualità della polpa possono essere notevolmente migliorate, fornendo materie prime di polpa di alta qualità e uniformemente stabili per i successivi processi di fabbricazione della carta, come la formatura dei fogli, la pressatura, l'essiccazione e la patinatura, assicurando che la carta prodotta soddisfi o addirittura superi gli standard del settore e i severi requisiti dei clienti in vari indicatori di prestazione.

Utilizzato per la setacciatura fine della cellulosa di scarto e di tutti i tipi di cellulosa grossolana e fine.

Questa attrezzatura può essere dotata di rotori a risparmio energetico: rotore di vagliatura grossolana, rotore di vagliatura fine e rotore di vagliatura della cassa d'afflusso. Il corpo della conchiglia e il cilindro di vagliatura corrispondenti possono adattarsi a ciascun rotore diverso, ottenendo così la vagliatura di diversi tipi di polpa con elevata efficienza di vagliatura e basso consumo energetico.

1.Progettazione del deflusso

La polpa entra ad alta velocità dall'ingresso situato al centro del corpo del setaccio e scorre verso l'esterno lungo la parete interna del tamburo del setaccio sotto una forte pressione. Questo esclusivo schema di flusso in uscita assicura che la polpa possa entrare in contatto in modo completo e uniforme con l'intera superficie della maglia del setaccio, aumentando notevolmente le opportunità e gli effetti di setacciatura.

Mentre la polpa scorre verso l'esterno, è sempre soggetta a una pressione uniforme, consentendo a ogni sua parte di subire lo stesso grado di setacciatura, evitando efficacemente problemi di setacciatura non uniforme e omissioni.

2.Processo di selezione

La superficie del tamburo di setaccio è dotata di maglie di setaccio fini e di dimensioni uniformi. Queste maglie di setaccio sono progettate e realizzate meticolosamente e solo quelle fibre estremamente piccole con buone forme e conformi a requisiti specifici e polpa pura e buona possono passare senza problemi attraverso i minuscoli pori della maglia di setaccio.

Particelle di impurità relativamente più grandi, fasci di fibre e masse di fibre non dissociate e altri componenti che non soddisfano i requisiti vengono bloccati sul lato interno della maglia dello schermo. Con la spinta continua del flusso di polpa, queste impurità intercettate si accumulano gradualmente e vengono convogliate verso l'uscita di scarto appositamente progettata.

3. Controllo e regolazione della pressione

L'attrezzatura è dotata di un sistema di controllo della pressione avanzato e preciso in grado di monitorare e regolare la pressione durante il flusso della polpa in tempo reale. Attraverso algoritmi di controllo intelligenti, i parametri di pressione possono essere regolati dinamicamente in base alle caratteristiche della polpa (come concentrazione, temperatura, distribuzione della lunghezza delle fibre, ecc.) e ai requisiti del processo di produzione.

Una pressione appropriata e stabile non solo può garantire la portata uniforme e lo stato di flusso stabile della polpa durante il processo di setacciatura, ma può anche aiutare a migliorare la precisione e l'efficienza della setacciatura. Allo stesso tempo, la regolazione della pressione può anche adattarsi a diversi lotti e fonti di materie prime di polpa, consentendo all'attrezzatura di mantenere eccellenti prestazioni di setacciatura di fronte a varie situazioni complesse.

1.Sistema di ingresso della polpa

Include una tubazione di ingresso della polpa ben progettata e l'ingresso situato al centro del corpo dello schermo. La tubazione di ingresso è solitamente realizzata in materiali resistenti all'usura e alla corrosione per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.

All'ingresso, un dispositivo di controllo del flusso ad alta precisione, come una valvola di regolazione elettrica o una pompa a frequenza variabile, è solitamente dotato di un dispositivo per controllare con precisione la velocità di ingresso e la portata della polpa in base ai requisiti di produzione, assicurando che la polpa entri nel corpo del setaccio in uno stato stabile e uniforme, fornendo buone condizioni iniziali per il successivo processo di setacciatura.

2.Tamburo dello schermo e rete dello schermo

Il tamburo filtrante è solitamente realizzato in materiali metallici ad alta resistenza e resistenti alla corrosione (come l'acciaio inossidabile) e viene sottoposto a lavorazione e trattamento termico di precisione per garantirne sufficiente resistenza meccanica e stabilità.

La maglia dello schermo è tessuta con fibre sintetiche speciali o fili metallici, con un'accuratezza e uniformità dei pori estremamente elevate. La superficie della maglia dello schermo può essere sottoposta a trattamenti speciali, come il rivestimento o il trattamento corona, per migliorarne la resistenza all'usura, le proprietà anti-fouling e l'efficienza di screening.

3. Sistema di scarico dei rifiuti

È costituito dall'uscita di scarto e dai relativi dispositivi di trasporto. L'uscita di scarto è solitamente posizionata su un lato o sul fondo del corpo dello schermo, e la sua posizione e forma sono ottimizzate per garantire che le impurità intercettate possano essere scaricate senza problemi e rapidamente.

I dispositivi di trasporto possono essere trasportatori a coclea, trasportatori raschianti o sistemi di trasporto pneumatico, ecc., responsabili del trasporto tempestivo delle impurità scaricate al luogo di raccolta designato per il successivo trattamento o riciclaggio.

4.Sistema di regolazione della pressione

Include sensori di pressione, controller e attuatori (come valvole pneumatiche o valvole elettriche). Il sensore di pressione può rilevare i cambiamenti di pressione all'interno dell'apparecchiatura in tempo reale e trasmettere i dati al controller.

Il regolatore calcola il segnale di controllo in base ai parametri di pressione preimpostati e ai valori effettivi misurati tramite algoritmi complessi e lo invia all'attuatore per regolare l'entità e la stabilità della pressione.

5. Sistema di trasmissione e azionamento

Solitamente è costituito da un motore, un riduttore e un giunto, ecc., che forniscono potenza per la rotazione del tamburo di setaccio. La potenza e la velocità di rotazione del motore possono essere selezionate in base alle specifiche dell'attrezzatura e ai requisiti di produzione.

Il riduttore viene utilizzato per convertire l'elevata velocità di rotazione del motore in una bassa velocità di rotazione adatta alla rotazione del tamburo del setaccio e trasmette uniformemente la potenza al tamburo del setaccio tramite l'accoppiamento per garantire che il tamburo del setaccio ruoti a una velocità stabile per operazioni di setacciatura efficienti.

6. Guscio e struttura di supporto

Il guscio è solitamente saldato da spesse lamiere d'acciaio, dotate di buona tenuta e resistenza, in grado di sopportare la pressione all'interno dell'attrezzatura e le influenze ambientali esterne.

La struttura di supporto è costituita da robuste travi e colonne in acciaio, calcolate e progettate con precisione per garantire la stabilità dell'attrezzatura durante il funzionamento, senza vibrazioni e deformazioni.

1. Setacciatura ad alta precisione: può rimuovere impurità estremamente piccole e fibre indesiderate dalla polpa, con una precisione di setacciatura che raggiunge il livello del micron, garantendo la produzione di carta di alta qualità.

2. Elevata capacità di lavorazione: può gestire una grande quantità di polpa in un'unità di tempo, soddisfacendo i requisiti di elevata produttività delle moderne linee di produzione della carta.

3. Prestazioni stabili e affidabili: adottando un design avanzato e materiali di alta qualità, i componenti chiave vengono sottoposti a severi test e controlli di qualità e possono mantenere effetti di schermatura stabili e prestazioni meccaniche durante il funzionamento continuo a lungo termine, riducendo guasti e tempi di fermo.

4. Adattabilità flessibile: può regolare e ottimizzare i parametri in base a diversi tipi, concentrazioni e qualità di polpa, adattandosi a varie materie prime complesse per la fabbricazione della carta e alle condizioni del processo di produzione.

5. Risparmio energetico ed elevata efficienza: attraverso una progettazione strutturale ottimizzata e strategie di controllo della pressione, è possibile ottenere una schermatura efficiente riducendo al contempo il consumo energetico, migliorando l'efficienza produttiva e i vantaggi economici.

6. Facile manutenzione e funzionamento: l'attrezzatura ha un design strutturale semplice e ragionevole e ogni componente è facile da smontare e installare, facilitando la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi. Allo stesso tempo, è dotato di un sistema di controllo intelligente che è facile da usare e padroneggiare.

1. Punti chiave dell'operazione

Prima di avviare la filtrazione della pressione di uscita, l'operatore deve effettuare un'ispezione completa e meticolosa dell'attrezzatura, verificando che i collegamenti di ciascun componente siano saldi, che l'impianto elettrico sia normale, che la lubrificazione sia in buone condizioni e che la rete della filtrazione non sia danneggiata.

In base ai requisiti del processo di produzione e alle caratteristiche della polpa, impostare con precisione i parametri operativi dell'attrezzatura, come la pressione di ingresso della polpa, la velocità di rotazione, la frequenza di scarto, ecc. e monitorare attentamente lo stato operativo dell'attrezzatura dopo l'avvio per garantire un avvio regolare e un funzionamento normale.

Durante il funzionamento dell'attrezzatura, l'operatore deve monitorare in tempo reale i vari indicatori operativi dell'attrezzatura, come pressione, portata, concentrazione, situazione di scarto, ecc. Attraverso la finestra di osservazione e l'analisi del campionamento, comprendere prontamente l'effetto di screening della polpa.

Eseguire regolarmente controlli di qualità sulla polpa setacciata e adattare tempestivamente i parametri operativi dell'attrezzatura in base ai risultati dei test, per garantire sempre il miglior effetto di setacciatura e la migliore qualità del prodotto.

2. Lavori di manutenzione

Pulire regolarmente la tubazione di ingresso della polpa e l'ingresso per evitare che i detriti si ostruiscano e compromettano l'ingresso della polpa. Allo stesso tempo, controllare le condizioni di usura dell'ingresso e sostituire tempestivamente i componenti gravemente usurati.

Ispezionare e pulire regolarmente il tamburo e la rete dello schermo, rimuovere impurità e fibre attaccate alla rete dello schermo e controllare se la rete dello schermo è danneggiata o deformata. In caso di problemi, sostituire tempestivamente la rete dello schermo.

Controllare il funzionamento del sistema di scarico degli scarti per assicurarsi che l'uscita degli scarti non sia ostruita e che il dispositivo di trasporto funzioni correttamente. Pulire regolarmente il canale di scarico degli scarti per evitare l'accumulo di impurità.

Calibrare e manutenere regolarmente il sistema di regolazione della pressione per garantire la precisione del sensore di pressione e la sensibilità dell'attuatore. Controllare il programma e le impostazioni dei parametri del controller per garantire la stabilità e l'affidabilità del controllo della pressione.

Ispezionare e manutenere regolarmente il sistema di azionamento e trasmissione, comprese le condizioni di isolamento del motore, il livello di lubrificante del riduttore, il collegamento dell'accoppiamento, ecc. Sostituire tempestivamente i componenti usurati per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura.

Ispezionare regolarmente la struttura esterna e di supporto dell'attrezzatura per verificare la presenza di corrosione, deformazioni, crepe, ecc. e ripararle e rinforzarle tempestivamente per garantire la sicurezza e la stabilità dell'attrezzatura.

Creare fascicoli dettagliati di manutenzione delle apparecchiature, registrando l'ora, il contenuto, i componenti sostituiti e il personale addetto alla manutenzione di ogni intervento, fornendo una base di riferimento per il funzionamento e la gestione a lungo termine delle apparecchiature.

1. Miglioramento significativo della qualità della carta: rimuovendo piccole impurità e fibre indesiderate, la superficie della carta diventa più liscia e delicata, riducendo imperfezioni e difetti e migliorando la resistenza, la planarità e le prestazioni di stampa della carta, soddisfacendo i requisiti di produzione dei prodotti di carta di fascia alta.

2. Prolungare la durata utile delle apparecchiature successive: fornisce polpa pura, riducendo l'usura e l'intasamento delle apparecchiature successive per la fabbricazione della carta (come la sezione filo, la sezione pressa e la sezione essiccazione della macchina per la fabbricazione della carta), riducendo i costi di manutenzione delle apparecchiature e prolungandone la durata utile.

3. Ottimizzazione del processo e del flusso di produzione: l'effetto di setacciatura stabile ed efficiente aiuta a mantenere la continuità e la stabilità del processo di produzione, riduce le regolazioni di processo e le interruzioni della produzione causate dalle fluttuazioni della qualità della polpa e migliora l'efficienza produttiva e il tasso di qualificazione del prodotto.

4. Riduzione dei costi di produzione: aumento del tasso di utilizzo della cellulosa e della produzione di buona cellulosa, riduzione dello spreco di materie prime e del consumo di energia e, allo stesso tempo, riduzione dei costi di manutenzione delle apparecchiature e di sostituzione dei componenti, riducendo così il costo di produzione complessivo.

5. Adattamento ai requisiti di tutela ambientale: riduzione efficace dello scarico di impurità nella polpa, riduzione dell'inquinamento ambientale e conformità alle normative sempre più severe in materia di tutela ambientale e ai requisiti di sviluppo sostenibile.

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