Schermo di pressione fine dell'afflusso

Nell'industria della carta, "Inflow Fine pressure Screen" è un'attrezzatura chiave utilizzata per la setacciatura fine e la purificazione della polpa. La sua funzione principale è quella di rimuovere piccole impurità, fasci di fibre, masse di fibre non sufficientemente dissociate e altri componenti sottili che possono influenzare la qualità della carta attraverso una setacciatura meticolosa. Ciò migliora significativamente la purezza e la qualità della polpa, fornendo materie prime di alta qualità per i successivi processi di fabbricazione della carta.

Utilizzato per la vagliatura fine della polpa. Può rimuovere efficacemente gli inchiostri e lo sporco per migliorare la qualità della carta.

Grazie all'azione della forza centrifuga, le impurità più pesanti possono essere rapidamente separate dalle fibre, riducendo così l'usura del cilindro del setaccio.

La forza centrifuga allontana le impurità dal cilindro dello schermo. Pertanto, la fessura dello schermo non è facile da ostruire con le impurità.

La fibra può passare delicatamente attraverso il cilindro dello schermo senza disturbare le impurità. La bassa intensità dell'impulso di scarica è utile per la rimozione delle impurità plastiche.

1.Progettazione dell'afflusso

La polpa entra dall'esterno del corpo del setaccio e scorre verso l'interno, sotto pressione, verso il tamburo del setaccio.

Questo metodo di afflusso consente alla polpa di avere un contatto sufficiente con il tamburo del setaccio, aumentando l'efficienza e la precisione della setacciatura.

2. Meccanismo di screening

La superficie del tamburo filtrante è ricoperta da maglie sottili e la dimensione dei pori è personalizzata in base alla precisione di filtraggio richiesta.

Quando la polpa scorre verso l'interno, le fibre fini e la polpa buona che soddisfano i requisiti possono passare attraverso le maglie del setaccio, mentre le impurità e le fibre che non soddisfano i requisiti vengono intercettate all'esterno del tamburo del setaccio.

3. Controllo della pressione

L'attrezzatura è dotata di un accurato sistema di controllo della pressione per garantire che la polpa scorra alla pressione appropriata, garantendo il miglior effetto di setacciatura.

La regolazione della pressione può essere ottimizzata in base alle caratteristiche della polpa e alle esigenze di produzione.

1. Ingresso: situato all'esterno del corpo del setaccio e progettato in modo ragionevole per garantire che la polpa entri nel corpo del setaccio in modo uniforme.

2. Tamburo di setacciatura: solitamente realizzato con materiali ad alta resistenza e resistenti alla corrosione, è il componente principale della setacciatura.

3. Rete di protezione: realizzata con materiali ad alta precisione e resistenti all'usura, con pori uniformi per garantire l'accuratezza della protezione.

4. Uscita per la polpa di buona qualità: situata all'interno del corpo del setaccio e utilizzata per scaricare la polpa di alta qualità setacciata.

5. Uscita di scarto: situata all'esterno del corpo dello schermo e utilizzata per scaricare le impurità intercettate e le fibre non qualificate.

6. Sistema di controllo della pressione: include sensori di pressione, valvole di regolazione, ecc., utilizzati per controllare con precisione la pressione all'interno dell'apparecchiatura.

1. Setacciatura ad alta precisione: può rimuovere efficacemente piccole impurità e fibre indesiderate, fornendo polpa di alta qualità.

2. Capacità di elaborazione efficiente: può gestire una grande quantità di polpa in un'unità di tempo per soddisfare le esigenze di una produzione su larga scala.

3. Funzionamento stabile: grazie alla struttura solida, funziona in modo stabile e può mantenere buone prestazioni durante il lavoro continuo a lungo termine.

4.Regolazione flessibile: è possibile regolare in modo flessibile i parametri di setacciatura in base alle diverse caratteristiche della polpa e ai requisiti di produzione.

5. Risparmio energetico e bassi consumi: il design ottimizzato e il controllo della pressione contribuiscono a ridurre il consumo energetico.

1. Punti chiave dell'operazione

Prima di avviare l'attrezzatura, l'operatore deve effettuare un'ispezione completa, che comprenda il collegamento, la tenuta e il display degli strumenti dell'attrezzatura.

Impostare la pressione di ingresso, la portata e i parametri di scarto appropriati in base ai requisiti del processo di produzione.

Durante il funzionamento, osservare attentamente le variazioni di pressione, portata e qualità della pasta in uscita e regolare tempestivamente i parametri.

2. Lavori di manutenzione

Pulire regolarmente l'ingresso e l'uscita di scarico per evitare intasamenti.

Controllare lo stato di usura della rete dello schermo e sostituire tempestivamente quella danneggiata.

Per garantire la precisione del controllo della pressione, calibrare e sottoporre a manutenzione regolarmente il sistema di controllo della pressione.

Lubrificare e ispezionare i componenti della trasmissione dell'attrezzatura per garantirne il normale funzionamento.

1. Miglioramento della qualità della carta: fornisce cellulosa pura per la produzione di carta di alta qualità, migliorando le proprietà fisiche e la qualità dell'aspetto della carta.

2. Proteggere le apparecchiature successive: ridurre l'usura e i danni causati dalle impurità alle apparecchiature successive per la fabbricazione della carta, prolungandone la durata utile.

3. Ottimizzazione del processo di produzione: l'effetto di setacciatura stabile aiuta a migliorare l'efficienza e la stabilità dell'intera linea di produzione della carta.

4. Riduzione dei costi di produzione: aumento del tasso di utilizzo della cellulosa, riduzione del consumo energetico e dei costi di manutenzione delle attrezzature.

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