Macchina calandra 3600/400

1. Nome e modello

Si chiama macchina calandra 3600/400. Il "3600" rappresenta chiaramente che la larghezza massima del nastro della carta che può essere elaborata è di 3600 mm, e questo parametro determina la gamma di formati di carta che può ospitare. Per le linee di produzione di carta su larga scala, una larghezza del nastro appropriata può migliorare l'efficienza di produzione e la consistenza della carta. Il "400" indica precisamente che il diametro dei rulli di calandratura è di 400 mm, e questa dimensione ha un impatto significativo sull'effetto di calandratura e sulla distribuzione della pressione.

Questa calandra svolge un ruolo fondamentale nell'industria cartaria ed è una delle attrezzature indispensabili nel processo di produzione della carta per migliorarne la qualità e le prestazioni.

2.Utilizzo

Viene utilizzato principalmente per il trattamento di calandratura della carta durante il processo di fabbricazione della carta. Attraverso la calandratura, le proprietà superficiali della carta possono essere notevolmente migliorate, rendendo la superficie più liscia e con una maggiore lucentezza, migliorando così la stampabilità e la qualità dell'aspetto della carta. Allo stesso tempo, il trattamento di calandratura può anche migliorare le proprietà fisiche della carta, come l'aumento della tenuta, dell'uniformità dello spessore e della resistenza alla trazione della carta, consentendole di funzionare meglio nella successiva lavorazione e utilizzo.

1. Rulli di calandratura

Solitamente composto da più rulli metallici, il materiale è acciaio legato ad alta resistenza o ghisa. Questi materiali hanno un'eccellente durezza, resistenza all'usura e resistenza alle alte temperature e possono mantenere una forma stabile e una qualità superficiale durante il funzionamento a lungo termine.

La superficie dei rulli di calandratura è sottoposta a una lavorazione meticolosa, come cromatura, molatura o lucidatura, per garantire una finitura superficiale e una planarità estremamente elevate. Ciò è fondamentale per ottenere un effetto di calandratura uniforme ed evitare difetti o una lucentezza irregolare sulla superficie della carta.

Il numero e la disposizione dei rulli di calandratura possono variare a seconda del design della macchina calandratrice e dei requisiti di produzione. Le combinazioni comuni includono combinazioni di rulli duri-duri e combinazioni di rulli duri-morbidi, ciascuna con il suo specifico effetto di calandratura e intervallo di applicazione.

2. Dispositivo di pressurizzazione

Viene utilizzato per applicare pressione ai rulli di calandratura. I metodi comuni includono la pressurizzazione idraulica e la pressurizzazione meccanica. Il sistema di pressurizzazione idraulica regola con precisione la dimensione della pressione tramite cilindri idraulici e valvole di controllo e presenta i vantaggi di una rapida velocità di risposta e di un'elevata precisione di controllo della pressione. La pressurizzazione meccanica in genere utilizza meccanismi a vite o meccanismi a ruota eccentrica. La struttura è relativamente semplice, ma la flessibilità della regolazione della pressione può essere leggermente inferiore.

Il dispositivo di pressurizzazione può regolare in modo flessibile la pressione tra i rulli di calandratura in base a diversi tipi di carta, spessori e requisiti di calandratura. Una pressione appropriata può garantire che la carta venga adeguatamente compressa e strofinata durante il processo di calandratura per ottenere la levigatezza e la lucentezza della superficie desiderate.

3. Sistema di trasmissione

Include componenti quali motori, riduttori e giunti. Il motore fornisce la fonte di alimentazione e, solitamente, viene selezionato un motore AC ad alta potenza o un motore DC con buone prestazioni di regolazione della velocità per soddisfare i requisiti di diverse velocità di produzione.

Il riduttore converte l'alta velocità del motore nella velocità appropriata richiesta dai rulli di calandratura e fornisce una coppia di uscita sufficiente. L'accoppiamento viene utilizzato per collegare il motore e il riduttore, nonché il riduttore e l'albero dei rulli di calandratura, per garantire una trasmissione di potenza fluida e affidabile.

La stabilità e le prestazioni di regolazione della velocità del sistema di trasmissione hanno un impatto diretto sull'efficienza di lavoro e sulla qualità di calandratura della macchina calandra. Il controllo preciso della velocità consente alla macchina calandra di adattarsi ai cambiamenti nelle diverse varietà di carta e condizioni di processo, garantendo effetti di calandratura coerenti.

4.Dispositivo di riscaldamento

Alcune macchine per calandratura sono dotate di dispositivi di riscaldamento, come sistemi di circolazione di olio caldo o elementi riscaldanti elettrici. Il dispositivo di riscaldamento può aumentare la temperatura superficiale dei rulli di calandratura, contribuendo ad ammorbidire le fibre della carta e a migliorare l'effetto di calandratura, in particolare per le carte che richiedono maggiore lucentezza e levigatezza superficiale.

La temperatura di riscaldamento può essere controllata con precisione in base alle caratteristiche della carta e ai requisiti di calandratura, per evitare un riscaldamento eccessivo che potrebbe causare una diminuzione della qualità della carta o incidenti di sicurezza.

5. Sistema di lubrificazione

Per garantire il normale funzionamento dei rulli di calandratura e di altre parti mobili e ridurre usura e attrito, la macchina calandra è dotata di un sistema di lubrificazione completo. Il sistema di lubrificazione in genere include componenti quali pompe dell'olio, tubi dell'olio, filtri e distributori dell'olio.

Il tipo di olio lubrificante e il ciclo di lubrificazione vengono selezionati e determinati in base alle condizioni operative dell'attrezzatura e alle raccomandazioni del produttore. Una regolare manutenzione della lubrificazione è fondamentale per estendere la durata utile dell'attrezzatura e garantire il funzionamento stabile della macchina calandra.

6. Sistema di controllo

Adotta un sistema di controllo automatizzato avanzato, come un controller PLC e un'interfaccia operativa touchscreen. Gli operatori possono impostare e regolare comodamente i parametri operativi della macchina calandra, come velocità, pressione e temperatura della macchina, e monitorare lo stato operativo e vari parametri di processo dell'attrezzatura in tempo reale tramite il sistema di controllo.

Il sistema di controllo è inoltre dotato di funzioni di diagnosi dei guasti e di allarme, in grado di rilevare e gestire tempestivamente situazioni anomale durante il funzionamento dell'apparecchiatura, migliorandone l'affidabilità e la sicurezza.

7.Telaio e dispositivi di protezione

Un telaio robusto è utilizzato per supportare e fissare ogni componente della macchina calandra, assicurando la stabilità e la sicurezza dell'attrezzatura durante il funzionamento. Il telaio è solitamente saldato da strutture in acciaio spesso e ha sufficiente resistenza e rigidità.

I dispositivi di protezione includono coperture di sicurezza, porte di protezione e pulsanti di arresto di emergenza, utilizzati per proteggere la sicurezza personale degli operatori e prevenire incidenti accidentali durante il funzionamento dell'attrezzatura.

1.Ingresso cartaceo

La carta che ha subito trattamenti precedenti, come processi di essiccazione e collatura, entra nell'area di calandratura della calandra a una velocità e una tensione specifiche.

2.Processo di calandratura

La carta è sottoposta a pressione e attrito tra i rulli di calandratura. La finitura superficiale e la distribuzione della pressione dei rulli di calandratura determinano la riorganizzazione e la compattazione delle fibre sulla superficie della carta, eliminando così la ruvidità e la non uniformità della superficie.

Allo stesso tempo, a seconda della configurazione della calandra, se è presente un dispositivo di riscaldamento, le fibre della carta si ammorbidiranno ulteriormente a una certa temperatura, migliorando l'effetto di calandratura.

3. Uscita carta

La carta sottoposta al trattamento di calandratura esce dalla calandra e le sue proprietà superficiali e fisiche risultano notevolmente migliorate, per soddisfare i requisiti di lavorazione e utilizzo successivi.

1. Calandratura efficiente: può eseguire un trattamento di calandratura di alta qualità su una grande quantità di carta in un breve periodo di tempo, migliorando l'efficienza della produzione.

2. Qualità di calandratura stabile: grazie al controllo preciso della pressione, alla regolazione della temperatura e alla buona qualità della superficie del rotolo, garantisce un'elevata coerenza nell'effetto di calandratura di ogni carta e riduce le fluttuazioni di qualità.

3. Forte adattabilità: può adattarsi a diversi tipi, spessori e grammature di carta e soddisfare i requisiti di calandratura di vari tipi di carta regolando i parametri.

4. Funzionamento semplice: il moderno sistema di controllo rende il funzionamento semplice e intuitivo, riducendo i tempi di formazione e l'intensità di lavoro degli operatori.

5. Facile manutenzione: la progettazione strutturale ragionevole e i componenti facilmente smontabili semplificano la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi, riducendo i tempi di fermo delle apparecchiature.

1. Carta da stampa: come la carta per libri e riviste, la calandratura migliora la qualità di stampa e la nitidezza grafica della carta.

2. Carta da imballaggio: utilizzata per realizzare materiali da imballaggio come cartoni e sacchetti di carta, la carta calandrata ha un aspetto e una resistenza migliori.

3. Carta speciale: come carta artistica e carta di sicurezza, in settori con requisiti speciali per la superficie e le proprietà fisiche della carta.

1. Ispezioni regolari: includono le condizioni della superficie e il grado di usura dei rulli di calandratura, le prestazioni di lavoro del dispositivo di pressurizzazione e le condizioni di lubrificazione del sistema di trasmissione.

2. Pulizia e manutenzione: pulire tempestivamente la polvere, i frammenti di carta e le macchie di olio sulla superficie dell'attrezzatura per mantenerla pulita. Sostituire regolarmente l'olio lubrificante e i filtri per garantire il normale funzionamento del sistema di lubrificazione.

3. Sostituzione dei componenti: per i componenti gravemente usurati o danneggiati, come rulli di calandratura e cuscinetti, sostituirli tempestivamente per garantire le prestazioni e la precisione dell'attrezzatura.

4. Specifiche di formazione e funzionamento: fornire una formazione regolare agli operatori per garantire che abbiano familiarità con le procedure di funzionamento e manutenzione dell'attrezzatura ed evitare guasti e danni all'attrezzatura causati da operazioni non corrette.

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