Schermo a pressione UV

 

1. Migliorare la qualità della polpa

Rimuove efficacemente fasci di fibre, particelle di impurità, ecc., rendendo le fibre della polpa più pure e migliorando così le proprietà fisiche della carta, come resistenza e levigatezza.

Riduce i difetti della carta, come buchi e macchie di colore causati da impurità, migliorando la qualità dell'aspetto della carta.

 

2.Aumentare l'efficienza produttiva

L'operazione di setacciatura continua, che si integra bene nel processo di produzione della carta, riduce le interruzioni della produzione e i tempi di attesa causati dalla fase di setacciatura.

Rispetto ad alcuni metodi tradizionali di rimozione delle impurità in lotti, elabora rapidamente una grande quantità di polpa.

 

3. Risparmiare materiali in fibra

Una setacciatura precisa riduce la possibilità che le fibre qualificate vengano scaricate con impurità, aumentando il tasso di recupero e di utilizzo delle fibre e riducendo il costo dei materiali in fibra.

 

4. Ampia adattabilità

Può adattarsi alle esigenze di setacciatura e purificazione di diversi tipi di polpa (ad esempio polpa di legno, polpa di paglia, polpa di carta da macero, ecc.).

Per linee di produzione della carta di diverse dimensioni, sono disponibili specifiche corrispondenti di setacci a pressione.

 

5.Risparmio energetico

I moderni progetti di schermi a pressione UV spesso ottimizzano il consumo energetico e consumano meno energia rispetto ad alcune vecchie apparecchiature di screening.

 

6. Facile manutenzione e funzionamento

La progettazione strutturale è sempre più ragionevole e la manutenzione quotidiana è relativamente semplice, riducendo così i costi e le difficoltà di manutenzione.

Il grado di automazione delle operazioni è in continuo miglioramento, riducendo l'eccessiva dipendenza dall'esperienza e dalle competenze degli operatori.

 

 

1.Aspetti strutturali

Tamburo filtrante (o piastra filtrante): solitamente realizzato con materiali di alta qualità, resistenti all'usura e alla corrosione, con fori filtranti fini e distribuiti uniformemente per garantire la precisione e l'efficienza della filtrazione.

Guscio: realizzato con materiali resistenti e durevoli, in grado di sopportare una certa pressione e l'impatto della polpa, ed è ben sigillato per evitare perdite di polpa.

La progettazione dell'ingresso e dell'uscita della polpa è adeguata per garantire un flusso della polpa stabile e regolare.

 

2. Principio di screening

Azionamento a pressione differenziale: sfrutta la pressione differenziale interna ed esterna per spingere la polpa attraverso i fori o le fessure del setaccio per la setacciatura, garantendo una forza di setacciatura stabile.

L'intensità e l'effetto dello screening possono essere regolati regolando l'entità della differenza di pressione.

 

3. Controllo automatizzato

Dotato di un sistema di sensori avanzato in grado di monitorare in tempo reale parametri quali portata del flusso della polpa, pressione e concentrazione.

Può regolare automaticamente lo stato operativo in base ai parametri impostati, ad esempio tramite la pulizia automatica del tamburo del setaccio per evitare intasamenti e la regolazione automatica della pressione.

 

4.Progettazione a risparmio energetico

Il sistema di alimentazione adotta motori e dispositivi di trasmissione efficienti e a risparmio energetico per ridurre il consumo di energia.

Alcune sono dotate anche di un sistema di riciclo del flusso della polpa per ridurre il consumo energetico non necessario.

 

5. Caratteristiche ecocompatibili

Funziona in modo chiuso, riducendo l'emissione di odori e gas nocivi dalla polpa.

Le impurità separate possono essere centralizzate per il trattamento, riducendo così l'inquinamento secondario nell'ambiente.

 

6.Integrazione multifunzionale

Alcuni schermi a pressione UV integrano funzioni di degasaggio per rimuovere aria e schiuma dalla polpa durante la setacciatura.

Alcuni sono dotati di funzioni autopulenti, come dispositivi di lavaggio in controcorrente e raschiatori, per garantire la pulizia della superficie del setaccio.

 

7.Sicurezza

Dotato di dispositivi di interblocco di sicurezza, ecc. Quando si verificano pressioni anomale all'interno dell'apparecchiatura, guasti dei componenti e altre situazioni, si arresta prontamente e attiva l'allarme per garantire la sicurezza del personale e dell'apparecchiatura.

Le caratteristiche dello schermo a pressione UV sono notevoli. Ha una schermatura efficiente e precisa, è a risparmio energetico, ha una struttura solida, un alto grado di automazione, può adattarsi a varie polpe ed è facile da manutenere.

 

 

Schermo a pressione UV: UV100, UV200, UV300, UV400, UV500, UV600

 

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