Dispersore di calore a disco

Questa apparecchiatura è adatta al trattamento di tutti i tipi di polpa utilizzando carta di scarto come materia prima, ed è in grado di disperdere in modo efficiente tutti i tipi di inchiostro e di trattare tutti i tipi di sostanze appiccicose e altre impurità.

• La distanza tra disco dinamico e disco statico può essere impostata entro un certo intervallo, il che consente di lavorare con una distanza minore ed è più utile per separare l'inchiostro che aderisce alle fibre e disperdere macchie di sporco, particelle appiccicose e particelle di vernice.
• La forma dei denti del disco dinamico e statico può migliorare le caratteristiche di processo della fibra, con un buon effetto di espansione umida che è benefico per lo sbiancamento della polpa.
• L'alimentazione forzata è utile per un riscaldamento efficiente e per il controllo della temperatura della polpa. Pertanto, riduce l'effetto negativo causato dal riscaldamento prolungato.

1. Sistema di riscaldamento

Adotta elementi riscaldanti avanzati ed efficienti, come barre riscaldanti elettriche di alta qualità o scambiatori di calore a vapore ad alte prestazioni. Questi elementi riscaldanti hanno la capacità di aumentare rapidamente la temperatura e possono riscaldare i materiali alla temperatura di lavorazione preimpostata in un breve periodo.

È dotato di sensori di temperatura ad alta precisione in grado di rilevare le variazioni di temperatura dei materiali in tempo reale e con precisione. Allo stesso tempo, il regolatore di temperatura intelligente abbinato può regolare finemente la potenza di riscaldamento in base alle informazioni fornite dai sensori per garantire l'accuratezza e la stabilità della temperatura di riscaldamento, con l'intervallo di fluttuazione controllato entro un intervallo molto piccolo.

Per migliorare l'efficienza e l'uniformità del riscaldamento, la disposizione del sistema di riscaldamento è progettata in modo elaborato per garantire che il calore possa essere distribuito uniformemente nella camera di lavorazione, evitando surriscaldamenti locali o temperature insufficienti.

2. Sistema a disco rotante

Il disco rotante è meticolosamente prodotto con materiali speciali ad alta resistenza e altamente resistenti all'usura, come materiali in lega appositamente trattati o materiali compositi ceramici. Questi materiali non solo hanno una resistenza meccanica eccezionale per resistere alla rotazione ad alta velocità e all'attrito del materiale, ma possiedono anche un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, consentendo un funzionamento stabile a lungo termine in ambienti di lavoro difficili.

La superficie del disco rotante viene sottoposta a lavorazioni e trattamenti speciali, eventualmente utilizzando tecniche di rettifica fine o di rivestimento per aumentare la rugosità superficiale e l'attrito, potenziando così l'effetto del trattamento sui materiali.

La velocità di rotazione del disco rotante può essere regolata in modo flessibile tramite un dispositivo di regolazione della velocità avanzato. In base a diversi tipi e contenuti di impurità termoplastiche e alle caratteristiche della carta da macero, è possibile selezionare la velocità di rotazione più adatta per ottenere il miglior effetto di trattamento.

3. Disco fisso

Anche il disco fisso corrispondente al disco rotante è realizzato con materiali robusti e durevoli e la sua superficie è lavorata con precisione per garantire la precisione della corrispondenza con il disco rotante.

Durante la lavorazione, il disco fisso fornisce un supporto stabile e una controforza per i materiali, consentendo loro di essere completamente compressi e sfregati tra il disco rotante e il disco fisso, rimuovendo così efficacemente le impurità termoplastiche.

La progettazione e la posizione di installazione del disco fisso sono state sottoposte a calcoli e ottimizzazioni rigorosi per garantire la formazione di uno spazio di lavoro e di una distribuzione della pressione ottimali tra il disco fisso e il disco rotante, migliorando l'efficienza e la qualità della lavorazione.

4.Conchiglia

È costruito con materiali metallici robusti e spessi, come acciaio al carbonio di alta qualità o acciaio inossidabile, dotati di resistenza e rigidità sufficienti per resistere alla pressione interna e all'impatto esterno dell'attrezzatura.

La superficie interna del guscio può essere rivestita con materiali isolanti termici, come fibre ceramiche resistenti alle alte temperature o lana di roccia, per ridurre la perdita di calore verso l'esterno, migliorare l'efficienza dell'utilizzo dell'energia e proteggere l'ambiente esterno dalle alte temperature.

La struttura è inoltre dotata di finestre di osservazione e porte di accesso per consentire all'operatore di osservare il funzionamento all'interno dell'attrezzatura e di effettuare rapidamente interventi di manutenzione e riparazione quando necessario.

5. Sistema di alimentazione e scarico

L'ingresso di alimentazione è progettato per essere spazioso e ragionevole, solitamente a forma di imbuto o tubo inclinato. Internamente, potrebbero essere installate piastre guida o distributori per garantire che la carta di scarto possa entrare nella camera di lavorazione in modo uniforme e fluido, evitando blocchi o accumulo di materiale.

All'ingresso dell'alimentazione, i dispositivi di misurazione e le valvole di controllo dell'alimentazione possono anche essere equipaggiati per controllare con precisione la velocità e il volume dell'alimentazione. In base alla capacità di elaborazione dell'attrezzatura e ai requisiti di processo, è possibile ottenere un processo di alimentazione stabile.

L'uscita di scarico è dotata di dispositivi di controllo avanzati, come valvole di regolazione o viti di scarico. Regolando la loro apertura o velocità di rotazione, la velocità e il flusso dello scarico possono essere controllati con precisione per garantire che i materiali lavorati possano essere scaricati in modo continuo e stabile.

6. Sistema di azionamento

Include un motore ad alte prestazioni e un riduttore di velocità preciso. Il motore fornisce un'uscita potente, solitamente con una grande potenza e coppia per soddisfare i requisiti di rotazione ad alta velocità del disco rotante.

Il riduttore di velocità converte l'elevata velocità di rotazione del motore nella velocità di rotazione appropriata richiesta dal disco rotante e fornisce un rapporto di amplificazione della coppia sufficiente a garantire il funzionamento stabile del disco rotante sotto carico.

Il sistema di azionamento può anche essere dotato di un convertitore di frequenza o di un avviatore graduale per ottenere un avviamento e una regolazione graduali della velocità del motore, ridurre l'impatto sulla rete elettrica e regolare in modo flessibile la velocità di rotazione del disco rotante in base alle effettive condizioni di lavoro.

1. Alimentazione

Le materie prime di carta da macero, come OCC, ONP, OMG, MOW, ecc. contenenti varie impurità termoplastiche, vengono inviate all'interno del dispersore di calore a disco attraverso l'ingresso di alimentazione mediante apparecchiature di trasporto o alimentazione manuale. Durante il processo di alimentazione, i materiali entrano gradualmente nell'area di lavorazione tra il disco rotante e il disco fisso sotto la spinta della gravità e del dispositivo di alimentazione.

2.Riscaldamento

Una volta che i materiali entrano nell'area di lavorazione, il sistema di riscaldamento inizia rapidamente a riscaldare i materiali alla temperatura elevata predeterminata. Sotto l'azione dell'alta temperatura, le impurità termoplastiche, come adesivi, grasso, paraffina, plastica, gomma o particelle di inchiostro, iniziano ad ammorbidirsi o sciogliersi e le loro proprietà fisiche cambiano, rendendole più facili da lavorare.

3. Trattamento di dispersione

Mentre il disco rotante ruota ad alta velocità, spinto dal sistema di azionamento, i materiali sono sottoposti a un'intensa compressione, taglio e attrito tra il disco rotante e il disco fisso. Le impurità termoplastiche ammorbidite o fuse vengono gradualmente separate dalle fibre di carta da macero sotto questa azione meccanica e vengono raffinate e disperse.

Allo stesso tempo, la perfetta aderenza tra il disco rotante e quello fisso che forma uno spazio minuscolo, nonché i campi di pressione e velocità in continua evoluzione, consentono di miscelare e agitare completamente i materiali, migliorando ulteriormente l'effetto di dispersione delle impurità.

4.Scarica

I materiali che hanno subito un trattamento sufficiente, in cui le impurità termoplastiche sono state efficacemente rimosse o disperse, hanno ottenuto l'effetto di trattamento previsto. I materiali trattati vengono scaricati dall'uscita di scarico e immessi nel successivo processo di produzione, come la sezione filo della macchina per la carta o la successiva apparecchiatura di trattamento di purificazione.

1.Rimozione efficiente delle impurità

Grazie alla sua struttura e al suo principio di funzionamento unici, è in grado di rimuovere in modo efficiente le impurità termoplastiche dalla carta da macero, migliorandone significativamente la qualità e la riciclabilità.

È in grado di ridurre il contenuto di impurità a un livello estremamente basso, producendo così prodotti di carta riciclata di alta qualità che soddisfano i severi requisiti del mercato in materia di qualità della carta.

2. Controllo preciso della temperatura

Il sistema di controllo della temperatura ad alta precisione assicura una temperatura di riscaldamento precisa e stabile, fornendo condizioni ideali per il trattamento delle impurità. Evita problemi come danni alle fibre causati da temperatura eccessiva o rimozione inefficace delle impurità dovuta a temperatura insufficiente.

3. Forte adattabilità

Può adattarsi a diversi tipi e fonti di materie prime di carta da macero. Non importa quanto siano complessi il contenuto di impurità e la composizione, può effettuare un trattamento efficace.

Può regolare in modo flessibile i parametri operativi dell'apparecchiatura, come velocità di rotazione, temperatura, tempo di trattamento, ecc., in base alle effettive esigenze produttive per ottenere il miglior effetto di trattamento.

4. Funzionamento stabile e affidabile

L'utilizzo di materiali di alta qualità e processi di produzione avanzati garantisce che l'attrezzatura abbia buone proprietà meccaniche e durata. Anche in caso di funzionamento continuo a lungo termine, può comunque mantenere prestazioni stabili e uno stato di funzionamento affidabile.

È dotato di un sistema completo di monitoraggio e protezione dai guasti, in grado di rilevare e gestire tempestivamente situazioni anomale durante il funzionamento dell'apparecchiatura, garantendo la continuità e la sicurezza della produzione.

5. Risparmio energetico e protezione ambientale

Grazie al sistema di riscaldamento ottimizzato e all'efficiente metodo di trattamento meccanico, è possibile ridurre il consumo energetico e migliorare l'efficienza dell'utilizzo dell'energia.

Riduce la dipendenza dagli agenti chimici e l'inquinamento ambientale, conformandosi ai requisiti di risparmio energetico e tutela ambientale dell'industria cartaria moderna.

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