Schermo pressione di afflusso

Il setaccio a pressione di afflusso è un'attrezzatura fondamentale utilizzata per la setacciatura e la purificazione della polpa nel processo di fabbricazione della carta. La sua struttura principale comprende un corpo setaccio robusto, un tamburo setaccio di precisione, un rotore dal design esclusivo e porte di ingresso e uscita per la polpa opportunamente disposte.

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Il setaccio a pressione di afflusso è un'attrezzatura fondamentale utilizzata per la setacciatura e la purificazione della polpa nel processo di fabbricazione della carta.

La sua struttura principale comprende un robusto corpo del setaccio, un tamburo del setaccio di precisione, un rotore dal design esclusivo e porte di ingresso e uscita per la polpa opportunamente disposte.

Durante il funzionamento, la polpa entra nella camera di setacciatura sotto pressione attraverso la porta di ingresso. Il rotore rotante ad alta velocità fa sì che la polpa abbia flussi complessi. La separazione della polpa buona e delle impurità viene ottenuta attraverso i fori del setaccio sul tamburo del setaccio. La polpa buona fuoriesce dall'uscita della polpa buona e le impurità vengono scaricate dall'uscita della polpa residua.

Il setaccio a pressione Inflow presenta vantaggi quali elevata precisione di setacciatura, efficienza e funzionamento stabile. Può migliorare efficacemente la qualità della polpa e fornire una buona base per i successivi processi di fabbricazione della carta.

Componenti strutturali

1.Corpo dello schermo

Solitamente fabbricato con materiali metallici ad alta resistenza, come acciaio inossidabile di prima qualità, che presenta un'eccellente resistenza meccanica e alla corrosione. Ciò ne garantisce la durevolezza e la stabilità durante il funzionamento a lungo termine, in grado di resistere alla pressione e all'erosione chimica della polpa.

Il design del corpo dello schermo enfatizza le prestazioni di tenuta. Tecniche e materiali di tenuta avanzati, come anelli di tenuta e sigillanti di alta qualità, sono impiegati per prevenire efficacemente la perdita di polpa sotto alta pressione. Ciò evita sprechi e inquinamento ambientale durante il processo di produzione.

La superficie interna del corpo del setaccio è sottoposta a trattamenti speciali, come lucidatura o rivestimento, per ridurre l'adesione e la resistenza della polpa, migliorando così l'efficienza di setacciatura.

2. Tamburo dello schermo

Essendo un componente fondamentale per la schermatura, è realizzato in una speciale lega ad alta resistenza e sottoposto a una lavorazione precisa per garantire una superficie liscia e altamente piana.

La superficie del tamburo di setaccio è ricoperta da fori di setaccio uniformemente fini e densi. Le dimensioni e la forma di questi fori di setaccio sono progettate con precisione in base a rigorosi requisiti di setacciatura e caratteristiche della polpa. La distribuzione dei fori di setaccio è uniforme e la densità è ragionevole per ottenere un effetto di setacciatura efficiente.

Per aumentare la resistenza all'usura e la durata utile del tamburo filtrante, la sua superficie viene solitamente sottoposta a un trattamento di tempra o rivestita con uno speciale rivestimento resistente all'usura.

3.Rotore

Realizzato in acciaio di alta qualità, viene sottoposto a lavorazione meccanica di precisione e trattamento termico per ottenere ottime proprietà meccaniche complessive.

La forma e il design delle pale del rotore sono unici. Attraverso l'analisi e l'ottimizzazione della dinamica dei fluidi, può generare un campo di flusso appropriato durante la rotazione, promuovendo la dispersione uniforme della polpa e un contatto efficace con il tamburo dello schermo.

La velocità di rotazione del rotore può essere regolata con precisione tramite un avanzato sistema di controllo della velocità, per adattarsi alle diverse caratteristiche e concentrazioni della polpa, nonché alle diverse scale di produzione e ai diversi requisiti qualitativi.

4. Porte di ingresso e di uscita

La porta di ingresso è progettata in modo razionale e preciso. Di solito, viene adottata una struttura gradualmente espandibile o di guida per garantire che la polpa scorra uniformemente e costantemente nello schermo, evitando impatti locali e pressione irregolare.

Le porte di uscita sono divise in uscite per polpa buona e uscite per polpa scartata. L'uscita per polpa buona è in genere situata nella parte superiore o laterale del corpo del setaccio ed è progettata per essere liscia per garantire lo scarico regolare della polpa di alta qualità setacciata, riducendo la resistenza e la perdita di pressione. L'uscita per polpa scartata è situata nella parte inferiore o in una posizione specifica del corpo del setaccio ed è dotata di valvole di controllo o dispositivi di regolazione per controllare in modo flessibile il volume di scarico e la frequenza della polpa scartata in base all'effetto di setacciatura e al contenuto di impurità.

Principio di funzionamento

1. Fase di ingresso

Sotto la pressione esterna, la polpa entra all'interno del filtro di pressione di afflusso attraverso la tubazione di ingresso e la porta di ingresso progettata in modo elaborato, con una portata e una pressione stabili e uniformi.

Durante il processo di ingresso, i sensori di pressione e i regolatori di flusso monitorano in tempo reale la pressione e il flusso della pasta in ingresso per garantire che siano conformi ai requisiti di progettazione dell'attrezzatura e alle impostazioni dei parametri del processo di produzione.

La speciale struttura e il design di guida della porta di ingresso consentono alla polpa di distribuirsi uniformemente e rapidamente all'interno del corpo del setaccio, creando condizioni favorevoli per il successivo processo di setacciatura.

2. Fase di selezione

Una volta che la polpa entra nel corpo del setaccio, il rotore rotante ad alta velocità genera una forte forza centrifuga e turbolenza, creando uno stato di flusso complesso all'interno del tamburo del setaccio.

Poiché le dimensioni dei fori del setaccio sul tamburo sono più piccole rispetto alle dimensioni delle impurità e delle fibre non conformi, sotto l'azione combinata della forza centrifuga, della pressione e della turbolenza, le fibre fini e la polpa qualificata passano attraverso i fori del setaccio, mentre le impurità più grandi e le fibre non conformi rimangono bloccate sulla superficie del tamburo del setaccio.

Allo stesso tempo, il design delle lame e la velocità di rotazione del rotore possono promuovere efficacemente il rinnovamento e la miscelazione della polpa, migliorando l'efficienza e la precisione della setacciatura.

3. Fase di scarico del rifiuto

Le impurità e le fibre non conformi bloccate sulla superficie del tamburo filtrante si spostano gradualmente verso l'uscita della polpa di scarto sotto la spinta del rotore.

Il dispositivo di controllo all'uscita della polpa di scarto apre o regola tempestivamente il grado di apertura in base ai parametri preimpostati e alla situazione di setacciatura effettiva per scaricare la polpa di scarto dal corpo del setaccio.

Il processo di scarico degli scarti viene eseguito in modo continuo o intermittente per garantire la stabilità del processo di setacciatura e la coerenza dell'effetto setacciante.

Caratteristiche delle prestazioni

1. Prestazioni di screening ad alta efficienza

Il setaccio a pressione di afflusso adotta un design strutturale e un principio di funzionamento avanzati, che gli consentono di gestire una grande quantità di polpa in un breve periodo di tempo e di ottenere una setacciatura e una separazione efficienti.

La sua elevata efficienza di setacciatura consente la rapida rimozione delle impurità e delle fibre non conformi dalla polpa, migliorandone la purezza e la qualità.

2. Screening ad alta precisione

Grazie al tamburo setacciante finemente progettato e ai parametri di lavoro ottimizzati, è possibile ottenere una setacciatura ad alta precisione della polpa, garantendo la coerenza della lunghezza delle fibre, della finezza e della qualità della polpa setacciata.

È in grado di rimuovere efficacemente piccole impurità e fasci di fibre, fornendo materie prime di cellulosa di alta qualità per la produzione di carta di alta qualità.

3. Funzionamento stabile e affidabile

Tutti i componenti sono realizzati con materiali di alta qualità e sono sottoposti a processi di produzione avanzati. Insieme a un design strutturale ragionevole, l'attrezzatura può mantenere prestazioni stabili durante il funzionamento continuo a lungo termine.

È dotato di un sistema completo di monitoraggio e protezione in grado di monitorare lo stato operativo dell'apparecchiatura in tempo reale, rilevare e gestire tempestivamente i guasti, garantendo la continuità e la stabilità della produzione.

4.Risparmio energetico e basso rumore

Il design ottimizzato e l'efficiente sistema di alimentazione consentono all'apparecchiatura di ridurre efficacemente il consumo di energia durante il funzionamento, risparmiando sui costi di produzione.

Allo stesso tempo, attraverso una progettazione strutturale ragionevole e misure di riduzione del rumore, il livello di rumore durante il funzionamento delle apparecchiature può essere ridotto in modo significativo, migliorando l'ambiente di lavoro.

5.Facile da usare e da manutenere

È dotato di un sistema di controllo intelligente con un'interfaccia operativa semplice e intuitiva. Gli operatori possono padroneggiare il funzionamento e il controllo dell'attrezzatura in modo competente dopo una semplice formazione.

La manutenzione dell'attrezzatura è comoda. Componenti chiave come il tamburo di setaccio e il rotore sono facili da smontare e sostituire, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo.

Campi di applicazione

1. Linee di produzione di polpa per la fabbricazione della carta

In processi quali la polpatura chimica, la polpatura meccanica e la polpatura della carta da macero, viene utilizzato per rimuovere impurità, fasci di fibre e particelle fini dalle materie prime, migliorando la qualità e la purezza della polpa.

Può essere utilizzato insieme ad altre apparecchiature per la produzione di poltiglia per ottimizzare il processo di produzione, migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

2.Produzione della carta

Fornisce una cellulosa che soddisfa i requisiti qualitativi per vari tipi di produzione di carta, come la carta culturale, la carta da imballaggio e la carta speciale.

Contribuisce a migliorare le proprietà fisiche, la qualità della superficie e le prestazioni di stampa della carta, soddisfacendo gli elevati requisiti standard di diversi tipi di carta per vari usi.

3. Riciclaggio e riutilizzo della polpa

Nel processo di riciclaggio e rigenerazione della carta da macero, si esegue una selezione e una purificazione approfondite della polpa di carta da macero per rimuovere inchiostro, adesivi, impurità, ecc., migliorando il tasso di utilizzo e la qualità della polpa riciclata.

Promuove il riciclo delle risorse, riduce la dipendenza dalle fibre vergini, abbassa i costi di produzione e attenua la pressione sull'ambiente.

Punti di funzionamento e manutenzione

1. Punti operativi

Gli operatori devono conoscere il manuale operativo e il flusso di processo dell'attrezzatura e seguire scrupolosamente le procedure operative per l'avvio, il funzionamento e l'arresto.

Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, monitorare attentamente le variazioni di parametri quali pressione, portata e concentrazione e regolare tempestivamente i parametri operativi per garantire il funzionamento stabile dell'apparecchiatura e l'effetto di schermatura.

Eseguire regolarmente ispezioni dell'attrezzatura, controllare lo stato di funzionamento, il rumore, le vibrazioni, ecc. e gestire tempestivamente eventuali anomalie.

2. Punti di manutenzione

Ispezionare e pulire regolarmente il tamburo filtrante per rimuovere eventuali ostruzioni dai fori del filtro e garantire la permeabilità e l'efficienza di filtraggio del tamburo filtrante.

Lubrificare e sottoporre a manutenzione regolarmente i componenti mobili, come il rotore e i cuscinetti, ispezionarne le condizioni di usura e sostituire tempestivamente i componenti usurati.

Controllare regolarmente le prestazioni dei componenti di tenuta e sostituirli tempestivamente in caso di perdite.

Eseguire revisioni e manutenzioni regolari in conformità al piano di manutenzione dell'attrezzatura, nonché un'ispezione completa, una riparazione e una messa in servizio dell'attrezzatura.