Urlo del tamburo

Nell'industria della carta, il Drum Screen è un'attrezzatura indispensabile e cruciale utilizzata principalmente per la vagliatura meticolosa e la purificazione profonda della polpa. La sua funzione principale consiste nel separare con precisione i componenti in fibra che soddisfano specifici standard di dimensione, forma e qualità dalla miscela di polpa, eliminando al contempo in modo efficiente varie impurità come granelli di sabbia, fasci di fibre, frammenti di plastica, appiccicosi e segmenti di fibra eccessivamente grandi o piccoli. Attraverso questo processo di vagliatura e purificazione, la purezza e l'uniformità della polpa vengono notevolmente migliorate, fornendo una base di materie prime di alta qualità e costante per i successivi processi di fabbricazione della carta, garantendo così in modo robusto la qualità e le prestazioni dei prodotti di carta finali.

Utilizzato per trattare impurità grossolane e grandi dal sistema di rottura della carta straccia. Le lame a vite ottimizzate e il sistema a doccia possono garantire impurità ad alta purezza e piccole perdite di fibre. Elevata efficienza di setaccio e grande capacità di equipaggiamento.

1.Screening rotazionale
Il tamburo del Drum Screen ruota a una velocità stabile e uniforme in modo continuo. Quando la polpa viene introdotta all'interno del tamburo, a causa dell'interazione della forza centrifuga, della gravità e delle caratteristiche di flusso della polpa stessa, le fibre e le impurità nella polpa presentano traiettorie di movimento complesse ma ordinate all'interno del tamburo.

Le fibre fini e le piccole impurità che rispettano la dimensione preimpostata dei pori del setaccio possono passare senza problemi attraverso i pori del setaccio sotto l'effetto combinato di gravità e forza centrifuga e cadere nel dispositivo di raccolta sottostante. Nel frattempo, le impurità più grandi, come fasci di fibre e pezzi di plastica, così come le fibre di grandi dimensioni che non soddisfano i requisiti, non riuscendo a passare attraverso i pori del setaccio, vengono intercettate all'interno del tamburo e si spostano gradualmente in avanti mentre il tamburo continua a ruotare, venendo infine scaricate da un'uscita specifica.

2. Il ruolo della struttura interna
L'interno del tamburo è tipicamente dotato di piastre guida a spirale, strutture rialzate o texture speciali. Queste strutture interne svolgono ruoli di guida e ausiliari significativi durante il funzionamento, aiutando a dirigere in modo più efficace la direzione del flusso e la distribuzione della velocità della polpa.

Consente alla polpa di entrare in contatto in modo più uniforme e completo con la superficie del setaccio, evitando accumuli locali o cattive condizioni di flusso, migliorando così significativamente l'effetto di setacciatura e migliorando l'efficienza e la precisione del processo di setacciatura.
 

1.Tamburo
Generalmente realizzati in materiali in acciaio inossidabile ad alta resistenza, resistenti all'usura e alla corrosione. La superficie del tamburo è distribuita uniformemente con pori del setaccio elaboratamente progettati e le dimensioni, la forma e la disposizione dei pori del setaccio sono personalizzate con precisione in base a requisiti di setacciatura specifici e caratteristiche della polpa.
I bordi dei pori del setaccio sono solitamente sottoposti a trattamenti speciali per prevenirne l'usura, la deformazione o l'intasamento durante l'uso, garantendo prestazioni di setacciatura stabili a lungo termine.

2. Unità di azionamento
Comprende un motore ad alte prestazioni, un riduttore di velocità preciso e componenti di trasmissione affidabili come cinghie, catene o ingranaggi. Questo sistema di azionamento collabora per fornire una fonte di energia potente e stabile per la rotazione del tamburo.
Allo stesso tempo, tramite un sistema di controllo avanzato, è possibile ottenere una regolazione precisa e un controllo stabile della velocità di rotazione, per adattarsi ai requisiti delle diverse caratteristiche della polpa e dei diversi processi di produzione.

3. Porte di alimentazione e scarico
La progettazione della porta di alimentazione tiene pienamente in considerazione i principi della dinamica dei fluidi per garantire che la polpa possa entrare all'interno del tamburo in modo uniforme e stabile, evitando fenomeni quali urti, schizzi o elevate concentrazioni locali.
Le porte di scarico sono divise in uscita polpa buona e uscita polpa di coda. L'uscita polpa buona è utilizzata per scaricare la polpa di fibre qualificata dopo la vagliatura, e la sua posizione e il design strutturale mirano a garantire il deflusso regolare della polpa buona, riducendo la resistenza e la turbolenza. L'uscita polpa di coda è utilizzata per raccogliere la polpa di coda contenente impurità per la successiva lavorazione o riciclaggio.

4. Dispositivi di supporto e fissaggio
Composto da un robusto telaio metallico, base e componenti di supporto, viene utilizzato per sostenere il peso dell'intero schermo a tamburo e fornire un supporto e un fissaggio stabili durante il funzionamento dell'attrezzatura.
Questi dispositivi di supporto e fissaggio sono solitamente sottoposti a rigorosi calcoli meccanici e ottimizzazioni strutturali per garantire che possano resistere alle vibrazioni, agli urti e alle variazioni di carico dell'attrezzatura, garantendo al contempo la stabilità, la sicurezza e la precisione dell'attrezzatura durante il funzionamento.
 

1. Screening efficiente

Possiede una forte capacità di elaborazione ed è in grado di gestire rapidamente un grande volume di polpa in un'unità di tempo. Il suo efficiente meccanismo di setacciatura e la struttura interna ottimizzata consentono alla polpa di subire un processo di setacciatura sufficiente in un breve periodo, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e soddisfacendo le esigenze della produzione di carta su larga scala.

2. Screening ad alta precisione

Grazie all'adozione di tecniche di fabbricazione di pori del setaccio ad alta precisione e tecnologie di setacciatura avanzate, è possibile ottenere una separazione estremamente precisa di fibre e impurità. Le dimensioni e la forma dei pori del setaccio presentano una buona consistenza, garantendo l'accuratezza e la stabilità dei risultati di setacciatura.

Allo stesso tempo, le strutture di controllo e guida del flusso interno ottimizzano ulteriormente il processo di setacciatura, consentendo solo alle fibre che soddisfano i requisiti di passare attraverso i pori del setaccio, fornendo così materie prime di cellulosa altamente coerenti per i successivi processi di fabbricazione della carta.

3. Basso consumo energetico

Il design strutturale complessivo è ragionevole, caratterizzato da bassa resistenza operativa ed elevata efficienza di trasmissione. Il sistema di azionamento impiega motori a risparmio energetico e riduttori di velocità efficienti, in grado di fornire potenza sufficiente riducendo al minimo il consumo di energia nella massima misura.

Inoltre, il processo di setacciatura ottimizzato e il controllo ragionevole della velocità di rotazione evitano inutili sprechi di energia, conferendo all'apparecchiatura eccezionali prestazioni di risparmio energetico durante il funzionamento, contribuendo alla riduzione dei costi di produzione e dell'impatto ambientale.

4. Funzionamento stabile

Vanta una struttura meccanica robusta e durevole e un sistema di trasmissione affidabile. Il processo di fabbricazione del tamburo è squisito, assicurandone l'equilibrio e la stabilità durante la rotazione ad alta velocità. I ​​componenti della trasmissione vengono sottoposti a rigorosi controlli di qualità e selezione, in grado di resistere a carichi di lavoro e impatti a lungo termine.

Allo stesso tempo, il sistema di controllo avanzato può monitorare lo stato operativo dell'apparecchiatura in tempo reale, regolare tempestivamente i parametri ed evitare problemi quali vibrazioni anomale e surriscaldamento, garantendo così che l'apparecchiatura possa funzionare stabilmente per un periodo prolungato, riducendo i tempi di fermo dovuti a guasti e migliorando l'efficienza produttiva e l'utilizzo delle apparecchiature.

1. Punti chiave operativi

Gli operatori devono possedere una vasta conoscenza ed esperienza professionale, conoscendo le caratteristiche della polpa e i principi di regolazione dei parametri operativi in ​​base alle diverse esigenze di produzione.

Durante il processo operativo, in base alle caratteristiche della polpa, quali concentrazione, lunghezza delle fibre e contenuto di impurità, la velocità di alimentazione deve essere ragionevolmente regolata per garantire che la polpa entri nel setaccio a tamburo in modo uniforme e stabile, evitando una setacciatura insufficiente causata da una velocità di alimentazione eccessiva o da una bassa efficienza produttiva dovuta a una velocità di alimentazione lenta.

Il controllo preciso della velocità di rotazione del tamburo è una delle operazioni critiche. Una velocità di rotazione eccessivamente elevata può causare danni eccessivi alle fibre e spreco di energia, mentre una velocità di rotazione troppo bassa può influire sull'effetto di screening. Gli operatori devono regolare la velocità di rotazione all'intervallo ottimale in base alla situazione effettiva tramite il sistema di controllo per ottenere uno screening efficiente e di alta qualità.

Prestare molta attenzione allo stato operativo dell'attrezzatura, inclusi indicatori quali suono, vibrazione e temperatura, rilevare e gestire tempestivamente possibili problemi quali intasamento, perdite di fanghi e rumore anomalo. Per intasamenti minori, è possibile risolverli tramite una breve rotazione inversa o un lavaggio appropriato; per intasamenti gravi o altri guasti, l'attrezzatura deve essere immediatamente spenta per manutenzione.

2. Lavori di manutenzione

L'ispezione completa e regolare del tamburo è una parte importante del lavoro di manutenzione. Utilizzare strumenti e metodi professionali per rimuovere materiali di intasamento, residui di fibre e accumuli di impurità sui pori del setaccio, assicurando una setacciatura fluida e precisa.

La lubrificazione e la manutenzione regolari dell'unità di azionamento e dei componenti della trasmissione sono essenziali. Selezionare l'olio o il grasso lubrificante appropriato e aggiungerli o sostituirli in base al ciclo e al dosaggio prescritti per ridurre l'usura, l'attrito e la generazione di calore e prolungare la durata utile dei componenti.

Il controllo delle condizioni di usura è un contenuto di routine del lavoro di manutenzione. Ispezionare attentamente i pori del setaccio sulla superficie del tamburo, le strutture di guida interne, gli ingranaggi, le cinghie, ecc. dei componenti di trasmissione, rilevare e sostituire tempestivamente le parti gravemente usurate per garantire il normale funzionamento e le prestazioni stabili dell'attrezzatura.

È necessaria un'ispezione regolare dei dispositivi di supporto e fissaggio dell'attrezzatura per garantire la loro connessione salda, l'assenza di allentamenti e deformazioni. Contemporaneamente, controllare la stabilità e la planarità della fondazione ed effettuare tempestivamente regolazioni e riparazioni per prevenire guasti operativi e pericoli per la sicurezza causati dallo spostamento o dall'inclinazione dell'attrezzatura.

1. Miglioramento della qualità della carta

Rimuovendo con precisione le impurità e le fibre di scarsa qualità, la composizione delle fibre e l'uniformità della polpa vengono effettivamente migliorate, con conseguenti proprietà fisiche superiori della carta prodotta.

La carta presenta una maggiore resistenza, in grado di sopportare maggiori forze di trazione e compressione, riducendo il rischio di rottura e danneggiamento durante l'uso. Possiede inoltre una migliore scorrevolezza e planarità, migliorando la qualità di stampa e scrittura. Inoltre, una permeabilità all'aria più uniforme consente alla carta di dimostrare prestazioni superiori in applicazioni specifiche.

2. Ottimizzazione del processo di produzione

In quanto elemento fondamentale della linea di produzione della carta, il suo funzionamento stabile ed efficiente svolge un ruolo fondamentale nel coordinamento dei ritmi di produzione dei processi precedenti e successivi e nel garantire il funzionamento regolare e stabile dell'intero processo produttivo.

È in grado di gestire in modo rapido ed efficace le impurità e i componenti non qualificati nella polpa, garantendo una fornitura di materie prime stabile e di alta qualità per i processi successivi, riducendo le interruzioni e le regolazioni della produzione causate dalle fluttuazioni della qualità della polpa e migliorando l'efficienza produttiva e la coerenza del prodotto.

3. Riduzione dei costi di produzione

Migliorando il tasso di utilizzo della polpa, si riducono gli sprechi e le perdite di materie prime. Contemporaneamente, grazie al miglioramento dell'effetto di screening, si riduce la richiesta di reagenti chimici, energia e attrezzature nei successivi processi di lavorazione.

La frequenza della manutenzione e della sostituzione delle apparecchiature viene ridotta e la loro durata utile viene prolungata, riducendo così i costi di produzione sotto molteplici aspetti e aumentando i vantaggi economici e la competitività sul mercato delle imprese.

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