Schermo di pressione WPS

1. Tamburo dello schermo

Il tamburo di setaccio è uno dei componenti principali del setaccio a pressione WPS. È solitamente realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità o altri materiali resistenti all'usura e alla corrosione. La superficie è dotata di fori o fessure di setaccio dal design elaborato. La forma, le dimensioni e la densità di distribuzione dei fori (fessure) di setaccio influiscono direttamente sulla precisione e l'efficienza di setacciatura. Le dimensioni e la forma del tamburo di setaccio sono personalizzate in base a diversi modelli e requisiti di produzione per adattarsi a diverse scale di linee di produzione di carta.

Per garantire la stabilità e la durata dell'effetto di schermatura, il processo di fabbricazione del tamburo di schermatura è molto rigoroso. Richiede una lavorazione precisa e un trattamento termico per garantire la planarità della superficie e la consistenza dei fori (fessure) dello schermo. Allo stesso tempo, la struttura interna del tamburo di schermatura può anche essere appositamente progettata per migliorare la sua resistenza e resistenza alla deformazione, mantenendo buone prestazioni nell'ambiente di lavoro di rotazione ad alta velocità e impatto della polpa.

2.Conchiglia

Il guscio dello schermo di pressione è solitamente realizzato in materiali metallici resistenti, come ghisa o acciaio fuso. La sua forma è per lo più cilindrica o conica, in grado di resistere efficacemente alla pressione interna e all'impatto della polpa. Il design del guscio non considera solo la resistenza meccanica, ma anche la praticità e la tenuta della connessione con i tubi di ingresso e uscita della polpa.

Sulla superficie del guscio, finestre di osservazione e porte di accesso sono solitamente fornite agli operatori per osservare le condizioni di lavoro interne e condurre la manutenzione giornaliera. Inoltre, il guscio è anche dotato di alcune nervature di rinforzo e strutture di supporto per migliorare la sua stabilità complessiva e le prestazioni sismiche.

3.Rotore

Il rotore è un componente chiave nel setaccio a pressione WPS utilizzato per promuovere il flusso della polpa e generare l'effetto di setacciatura. Di solito è costituito da più lame. La forma, l'angolazione e il numero delle lame sono ottimizzati in base a diversi requisiti di setacciatura. La velocità di rotazione e la direzione del rotore possono essere controllate con precisione tramite il motore e il sistema di trasmissione per ottenere il miglior effetto di setacciatura.

Per migliorare la resistenza all'usura e la durata del rotore, la sua superficie è solitamente sottoposta a trattamento di tempra o ricoperta con un rivestimento resistente all'usura. In alcuni schermi di pressione WPS avanzati, il rotore può anche essere dotato di un dispositivo di pulizia automatico in grado di rimuovere impurità e fibre attaccate alle lame in tempo durante il funzionamento per garantirne l'efficienza e la stabilità di lavoro.

1. Fase di ingresso

La polpa entra all'interno del corpo dello schermo sotto una certa pressione attraverso il tubo di ingresso dal fondo o dal lato dello schermo di pressione. La posizione e il design dell'ingresso influenzano la distribuzione iniziale e lo stato di flusso della polpa, influenzando così il successivo processo di setacciatura. Durante il processo di ingresso, la pressione e la portata della polpa di ingresso sono solitamente controllate con precisione tramite la valvola di controllo del flusso e il sensore di pressione per garantire che lo schermo di pressione funzioni nelle condizioni di lavoro ottimali.

2.Processo di selezione

Una volta che la polpa entra nel corpo del setaccio, il rotore inizia a ruotare ad alta velocità, spingendo la polpa a formare una forte turbolenza sulla superficie interna del tamburo del setaccio. Questa turbolenza disperde completamente le fibre e le impurità nella polpa e le porta a contatto con la superficie del tamburo del setaccio sotto l'azione della forza centrifuga e della pressione. Poiché la dimensione dei fori del setaccio (fessure) è inferiore alla dimensione delle impurità e dei fasci di fibre, le fibre fini e la polpa buona possono passare attraverso i fori del setaccio (fessure), mentre le impurità più grandi, i fasci di polpa e le fibre non disperse vengono bloccate sulla superficie del tamburo del setaccio.

Contemporaneamente, la rotazione del rotore genera anche una spinta assiale, favorendo lo spostamento delle impurità bloccate e dei fasci di fibre verso la porta di scarico delle scorie lungo la superficie del tamburo di setacciatura. Durante questo processo, la polpa sulla superficie del tamburo di setacciatura viene costantemente aggiornata per garantire il continuo progresso della setacciatura e la stabilità dell'effetto di setacciatura.

3. Fase di scarico delle scorie

Le impurità bloccate e i fasci di fibre si accumulano gradualmente vicino alla porta di scarico delle scorie sotto l'impulso del rotore. La porta di scarico delle scorie è solitamente situata nella parte superiore o laterale del corpo dello schermo. Tramite il controllo della valvola di scarico delle scorie, le impurità possono essere scaricate periodicamente o continuamente dal corpo dello schermo. Per evitare che la polpa buona venga scaricata insieme alle impurità, la progettazione della porta di scarico delle scorie solitamente adotta una struttura o un dispositivo speciale, come un dispositivo di flusso inverso o una piastra a farfalla, per garantire la purezza e l'efficienza dello scarico delle scorie.

1. Efficienza dello screening

Lo schermo a pressione WPS adotta una tecnologia di setacciatura avanzata e un design strutturale ottimizzato, in grado di separare in modo efficiente impurità e fasci di fibre dalla polpa. L'efficienza di setacciatura può solitamente raggiungere oltre il 90%. Rispetto alle tradizionali apparecchiature di setacciatura, la sua precisione di setacciatura è maggiore e può rimuovere efficacemente piccole impurità e fasci di fibre, migliorando così la qualità e la purezza della polpa.

Inoltre, la rotazione ad alta velocità e l'effetto turbolento dello schermo di pressione possono far sì che la polpa entri completamente in contatto con la superficie del tamburo dello schermo in breve tempo, riducendo notevolmente il tempo di setacciatura e migliorando l'efficienza produttiva. Allo stesso tempo, la sua modalità di funzionamento continuo può anche garantire la stabilità e la continuità della produzione, riducendo le perdite di produzione causate dall'arresto e dalla commutazione delle apparecchiature.

2.Capacità produttiva

Grazie alla sua struttura compatta e al funzionamento stabile, il vaglio a pressione WPS ha una grande capacità produttiva. Diversi modelli di vagli a pressione possono essere selezionati in base alla scala e ai requisiti della linea di produzione della carta, con capacità di lavorazione che vanno da diverse tonnellate a decine di tonnellate all'ora. Grazie a una progettazione e una configurazione ragionevoli, il vaglio a pressione può adattarsi a diverse concentrazioni e flussi di polpa, soddisfacendo i requisiti della produzione di carta su larga scala.

Allo stesso tempo, il sistema di controllo automatico dello schermo di pressione può regolare automaticamente i parametri operativi, come la velocità di rotazione e la pressione di ingresso, in base alle variazioni del carico di produzione per garantire una capacità produttiva stabile e un effetto di schermatura in diverse condizioni di produzione.

3.Stabilità operativa

Durante il processo di progettazione e produzione, lo schermo di pressione WPS considera pienamente i requisiti di prestazioni meccaniche e stabilità operativa. Componenti chiave come il tamburo dello schermo, il rotore, i cuscinetti, ecc., adottano tutti materiali di alta qualità e tecniche di lavorazione avanzate, con buona resistenza all'usura, alla corrosione e alla fatica.

Allo stesso tempo, il sistema di trasmissione e la struttura di supporto dello schermo di pressione sono attentamente progettati e ottimizzati per ridurre efficacemente vibrazioni e rumore, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura in condizioni di rotazione ad alta velocità e di lavoro ad alta pressione. Inoltre, lo schermo di pressione è anche dotato di un sistema di monitoraggio e protezione completo, come sensori di temperatura, sensori di pressione, sensori di vibrazione, ecc., che possono monitorare lo stato operativo dell'attrezzatura in tempo reale. Una volta che si verificano condizioni anomale, può allarmare e spegnersi in tempo per evitare danni all'attrezzatura e incidenti di produzione.

1. Comodità operativa

L'interfaccia operativa dello schermo di pressione di solito adotta un sistema di controllo intelligente, intuitivo, semplice e facile da usare. Gli operatori possono facilmente impostare e regolare i parametri operativi dell'attrezzatura, come pressione di ingresso, velocità di rotazione, tempo di scarico delle scorie, ecc., tramite il touch screen o il pannello di controllo. Allo stesso tempo, il sistema visualizza anche lo stato operativo, l'effetto di schermatura, le informazioni sui guasti, ecc. dell'attrezzatura in tempo reale, facilitando il monitoraggio e la gestione degli operatori.

Per migliorare la sicurezza e l'affidabilità del funzionamento, lo schermo di pressione è inoltre dotato di una serie di dispositivi di protezione di sicurezza, come protezione da sovraccarico, protezione da cortocircuito, pulsanti di arresto di emergenza, ecc. Inoltre, anche i processi di avvio e arresto dell'apparecchiatura sono ottimizzati per ottenere una transizione graduale, riducendo l'impatto sull'apparecchiatura e sulla produzione.

2.Manutenzione

La manutenzione regolare è molto importante per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dello schermo di pressione. Nella manutenzione giornaliera, è necessario controllare regolarmente le condizioni di usura del tamburo dello schermo e sostituire il tamburo dello schermo o la piastra dello schermo gravemente usurati in tempo per garantire la precisione di screening. Allo stesso tempo, è anche necessario condurre controlli di lubrificazione e fissaggio sul rotore, sui cuscinetti, sui componenti della trasmissione, ecc., per garantirne il normale funzionamento.

Pulire regolarmente le impurità residue e la polpa accumulata all'interno del corpo dello schermo per evitare l'intasamento dei fori dello schermo (slot) e l'impatto sulle prestazioni dell'attrezzatura. Per alcune parti soggette a usura, come guarnizioni e cinghie, è anche necessario ispezionarle e sostituirle regolarmente per garantire l'efficienza di tenuta e trasmissione dell'attrezzatura. Inoltre, è anche necessario ispezionare e manutenere regolarmente l'impianto elettrico dell'attrezzatura per garantirne un funzionamento sicuro e affidabile.

1. Qualità della carta

Attraverso la vagliatura fine del vaglio a pressione WPS, le impurità e i fasci di fibre nella polpa vengono rimossi, rendendo la polpa più pura e uniforme. Ciò aiuta a migliorare le proprietà fisiche della carta, come resistenza, permeabilità all'aria e planarità. La riduzione delle impurità può anche evitare la formazione di macchie, buchi e altri difetti sulla superficie della carta, migliorando la qualità dell'aspetto e la stampabilità della carta.

Inoltre, lo schermo a pressione può controllare efficacemente la lunghezza e la distribuzione delle fibre, migliorando così l'uniformità e la forza di legame delle fibre della carta, migliorando ulteriormente la qualità e le prestazioni della carta. Per alcuni tipi di carta con elevati requisiti di qualità della carta, come la carta culturale di alta qualità e la carta speciale, il ruolo dello schermo a pressione è particolarmente importante.

2. Adattabilità ai tipi di carta

Lo schermo di pressione WPS ha una forte adattabilità a diversi gradi di carta e può essere regolato e ottimizzato in modo flessibile in base ai requisiti di produzione di diversi gradi di carta. Ad esempio, per la produzione di carta culturale, potrebbe essere richiesta una precisione di setacciatura più fine per rimuovere piccole impurità e fasci di fibre per garantire la levigatezza della superficie e la qualità di stampa della carta. Per la produzione di carta da imballaggio, potrebbe essere prestata maggiore attenzione all'efficienza di setacciatura e alla capacità di elaborazione per soddisfare i requisiti della produzione su larga scala.

Regolando parametri quali la dimensione dei fori (fessure) del tamburo filtrante, la velocità di rotazione del rotore e la pressione di ingresso, il filtro a pressione può adattarsi ai processi di produzione e ai requisiti qualitativi di diverse qualità di carta, offrendo un valido supporto alle cartiere per la produzione di prodotti diversificati.

1.Risparmio energetico

Lo schermo di pressione WPS adotta una tecnologia di screening efficiente e un design strutturale ottimizzato, che può ridurre il consumo di energia garantendo al contempo l'effetto di screening. La rotazione ad alta velocità del rotore e l'effetto di turbolenza possono completare lo screening della polpa in breve tempo, riducendo il numero di trattamenti di circolazione della polpa e il consumo di energia.

Allo stesso tempo, il sistema di controllo automatico dello schermo di pressione può regolare automaticamente i parametri operativi in ​​base alle variazioni del carico di produzione, evitando il minimo e il funzionamento eccessivo dell'attrezzatura e riducendo ulteriormente il consumo di energia. Inoltre, alcuni schermi di pressione avanzati adottano anche motori a risparmio energetico e sistemi di trasmissione per migliorare l'efficienza di utilizzo dell'energia e risparmiare sui costi di produzione per le cartiere.

2. Importanza ambientale

L'uso di setacci a pressione può ridurre efficacemente lo scarico di polpa di scarto e impurità, riducendo l'inquinamento ambientale. Attraverso la vagliatura e la separazione, le fibre riciclabili vengono riutilizzate nel processo di produzione, migliorando l'utilizzo delle risorse e riducendo la generazione di rifiuti.

Allo stesso tempo, l'effetto di screening efficiente dello schermo a pressione può ridurre il carico dei successivi processi di trattamento, riducendo la difficoltà e il costo del trattamento delle acque reflue. È di grande importanza per le cartiere ottenere una produzione pulita, risparmio energetico, riduzione delle emissioni e sviluppo sostenibile.

1. Posizione di connessione

Nel processo di fabbricazione della carta, il vaglio a pressione WPS è solitamente posizionato dopo la fase di polpa fine nel processo di polpaggio. Dopo i processi precedenti come la rottura della polpa, la rimozione delle impurità e la battitura, la polpa entra nel vaglio a pressione per un'ulteriore vagliatura e purificazione per rimuovere le impurità residue e i fasci di fibre e migliorare la qualità e la purezza della polpa.

La buona polpa lavorata dal vaglio a pressione viene trasportata ai successivi processi di fabbricazione della carta, come la cassa d'afflusso, la sezione filo, la sezione pressa, ecc., per la produzione della carta. Il vaglio a pressione svolge un ruolo di collegamento chiave tra i processi di polpaggio e fabbricazione della carta, assicurando il funzionamento regolare e stabile dell'intero processo di fabbricazione della carta.

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