Schermo Fibernet

 

Nell'industria della carta, "Fibernet Screen" è un'attrezzatura significativa e specializzata che si concentra sulla lavorazione dettagliata ed efficiente delle scorie generate durante il processo di fabbricazione della carta. La sua funzione principale è quella di condurre un'analisi approfondita e la separazione delle scorie attraverso una serie di operazioni di setacciatura precise. In particolare, può separare accuratamente i componenti in fibra che hanno ancora un potenziale valore di utilizzo dalle scorie apparentemente di scarto e rimuovere efficacemente varie impurità residue, come granelli di sabbia fine, masse di fibre non completamente decomposte, frammenti di plastica, ecc. Ciò non solo realizza il massimo riciclaggio e utilizzo di risorse limitate, riduce il consumo di materie prime, ma riduce anche significativamente lo scarico di rifiuti, fornendo un forte supporto alle imprese di fabbricazione della carta nello sviluppo sostenibile e nella protezione ambientale.

 

 

Utilizzato per il trattamento della polpa di scarto nel sistema di setacciatura e per il riciclaggio delle fibre dalla polpa di scarto.

 

 

• Il cestello dello schermo è diviso in due sezioni e può utilizzare slot con specifiche diverse in base alle diverse esigenze tecniche.
• Tra i due cestelli del filtro è presente un anello di acqua di diluizione; il materiale filtrante viene ulteriormente purificato aggiungendo acqua di diluizione.
• L'acqua di diluizione può evitare il fenomeno dell'aumento della consistenza del materiale filtrante, aumentando l'efficienza del setaccio.
• Rotore a tamburo chiuso, che elimina i problemi di filatura associati alla vagliatura di materiale con elevati livelli di detriti.

 

 

1. Filtrazione a maglie

Il setaccio per i residui è dotato internamente di maglie di setaccio attentamente progettate con dimensioni dei pori e materiali specifici. Le dimensioni dei pori di queste maglie di setaccio sono calcolate e selezionate con precisione per garantire la separazione accurata di materiali di diverse dimensioni e proprietà. Quando i residui vengono trasportati sulla maglia di setaccio sotto la spinta della pressione o della gravità, le fibre sottili che soddisfano i requisiti di dimensioni specifiche possono passare senza problemi attraverso i pori della maglia di setaccio, mentre le impurità di dimensioni maggiori e i materiali inutili vengono efficacemente intercettati sulla superficie della maglia di setaccio.

I materiali della maglia dello schermo solitamente hanno elevata resistenza, resistenza all'usura e alla corrosione per garantire prestazioni stabili e una precisa accuratezza di setacciatura durante la setacciatura a lungo termine. Nel frattempo, anche il design strutturale della maglia dello schermo è ottimizzato per prevenire l'aggrovigliamento e l'intasamento delle fibre durante il processo di setacciatura.

 

2. Assistenza alle vibrazioni

Per migliorare l'efficienza di setacciatura e garantire la continuità del processo di setacciatura, il setaccio per i residui è solitamente dotato di un dispositivo di vibrazione avanzato. Questo dispositivo può generare vibrazioni ad alta frequenza e moderate, consentendo ai residui di essere distribuiti rapidamente e uniformemente sulla maglia del setaccio, evitando l'accumulo di materiale e l'intasamento locale. Il ruolo della vibrazione non solo aiuta ad aumentare la velocità di setacciatura, ma consente anche una migliore separazione delle fibre dalle impurità, migliorando ulteriormente l'effetto di setacciatura.

La frequenza e l'ampiezza della vibrazione possono essere regolate in modo flessibile in base alle caratteristiche delle scorie e ai requisiti di vagliatura per ottenere le migliori prestazioni di vagliatura. Inoltre, la progettazione del dispositivo di vibrazione considera anche pienamente la riduzione della trasmissione delle vibrazioni e della generazione di rumore dell'attrezzatura, garantendo che l'efficienza produttiva sia migliorata senza influire sul normale funzionamento dell'ambiente di lavoro e dell'attrezzatura circostante.

 

3. Funzione flusso d'aria

Alcuni schermi avanzati per i residui introducono anche il meccanismo di setacciatura assistita dal flusso d'aria. Grazie alla disposizione ragionevole dei canali del flusso d'aria e dei dispositivi di regolazione all'interno dell'apparecchiatura, la velocità e la direzione del flusso d'aria possono essere controllate con precisione. L'introduzione del flusso d'aria può produrre un leggero effetto di sospensione e soffiaggio durante il processo di setacciatura dei residui, aiutando le fibre fini a passare meglio attraverso la maglia dello schermo e, allo stesso tempo, soffiando via efficacemente alcune impurità leggere dall'area di setacciatura, ottimizzando ulteriormente l'effetto di separazione.

L'azione del flusso d'aria interagisce con la filtrazione a maglie del setaccio e con l'assistenza delle vibrazioni, formando un sistema di setacciatura più efficiente e preciso, consentendo al setaccio dei residui di adattarsi ai requisiti di lavorazione di diversi tipi e complessità di residui.

 

 

ricevere una grande quantità di residui dal processo precedente. La sua forma e dimensione sono ottimizzate per ridurre la resistenza e gli schizzi di materiale durante il processo di alimentazione. Potrebbe anche esserci un dispositivo di omogeneizzazione preliminare del materiale all'ingresso dell'alimentazione, come un deflettore o un dispersore, utilizzato per distribuire uniformemente i residui in arrivo sulla maglia dello schermo per garantire un'elaborazione uniforme del materiale nella fase iniziale del processo di vagliatura.

 

2.Screen Box: il box dello schermo è la struttura principale dello schermo di coda, che fornisce un telaio stabile e spazio per l'installazione della rete dello schermo e l'operazione di vagliatura. Di solito è realizzato in materiali metallici ad alta resistenza con buona rigidità e prestazioni sismiche per resistere alle vibrazioni e alla pressione durante il processo di vagliatura. La forma interna e le dimensioni del box dello schermo corrispondono alle dimensioni e ai requisiti di vagliatura della rete dello schermo per garantire che i residui possano entrare completamente in contatto con la rete dello schermo all'interno del box e completare la vagliatura.

 

3. Rete di protezione: in quanto componente principale della rete di contenimento dei residui, la qualità e le prestazioni della rete di protezione determinano direttamente l'effetto di protezione e la precisione. La rete di protezione è solitamente intrecciata con filo di acciaio inossidabile, fibre sintetiche o altri materiali ad alte prestazioni, con diverse dimensioni dei pori e metodi di tessitura per adattarsi a diversi requisiti di protezione. Il metodo di installazione della rete di protezione è solitamente una struttura staccabile, che facilita la rapida sostituzione e manutenzione quando la rete di protezione è usurata o danneggiata.

 

4. Dispositivo di vibrazione: il dispositivo di vibrazione è generalmente costituito da un motore, una ruota eccentrica, un albero di trasmissione e componenti di smorzamento. Il motore aziona la ruota eccentrica per ruotare attraverso l'albero di trasmissione, generando forze di eccitazione periodiche, causando così la vibrazione dell'intera scatola dello schermo. I componenti di smorzamento vengono utilizzati per ridurre la trasmissione delle vibrazioni alla base dell'attrezzatura e all'ambiente circostante, garantendo al contempo che l'energia delle vibrazioni possa agire efficacemente sui residui sulla maglia dello schermo.

 

5. Uscita: il setaccio per i residui di solito ha due uscite per scaricare rispettivamente le fibre utili setacciate e le impurità. L'uscita per le fibre è solitamente collegata alle successive apparecchiature di lavorazione per il recupero delle fibre o alle condutture per trasportare le fibre recuperate al processo successivo per il riutilizzo. L'uscita per le impurità è utilizzata per scaricare le impurità separate, che possono essere inviate a un impianto di trattamento dedicato per un'ulteriore lavorazione o smaltimento.

 

6. Struttura di supporto e smorzamento: per garantire la stabilità e la sicurezza dello schermo di coda durante il funzionamento, l'attrezzatura è solitamente dotata di una robusta struttura di supporto e di un efficiente dispositivo di smorzamento. La struttura di supporto è generalmente costituita da travi in ​​acciaio, colonne e una base, in grado di sopportare il peso dell'attrezzatura e varie forze generate durante il funzionamento. Il dispositivo di smorzamento solitamente adotta molle, cuscinetti in gomma o ammortizzatori idraulici, installati tra l'attrezzatura e la struttura di supporto per assorbire e tamponare efficacemente l'energia delle vibrazioni, riducendo l'impatto delle vibrazioni sul terreno e sull'attrezzatura circostante.

 

7. Sistema di controllo: lo schermo di coda è dotato di un sistema di controllo avanzato per il monitoraggio e la regolazione dei parametri operativi dell'attrezzatura, come frequenza di vibrazione, ampiezza, velocità di alimentazione, velocità del flusso d'aria, ecc. Il sistema di controllo di solito è costituito da sensori, controller e un'interfaccia operativa, che può raccogliere dati sullo stato operativo dell'attrezzatura in tempo reale e regolare e ottimizzare automaticamente in base ai parametri di processo preimpostati per garantire che l'attrezzatura funzioni sempre nello stato migliore.

 

8. Dispositivi di protezione: per garantire la sicurezza degli operatori e il normale funzionamento dell'attrezzatura, lo schermo di protezione è inoltre dotato di vari dispositivi di protezione, come ringhiere di protezione, coperture di sicurezza, pulsanti di arresto di emergenza, ecc. Questi dispositivi possono impedire efficacemente al personale di toccare accidentalmente le parti mobili dell'attrezzatura, evitare incidenti di sicurezza ed essere in grado di arrestare l'attrezzatura in tempo quando si verificano condizioni anomale, proteggendo la sicurezza dell'attrezzatura e del personale.

 

 

1. Screening efficiente

Grazie alla tecnologia di setacciatura avanzata e al design strutturale ottimizzato, è in grado di gestire grandi quantità di scarti in poco tempo, ottenendo un recupero efficiente delle fibre e una rimozione delle impurità.

Presenta un'ampia adattabilità a diversi tipi e proprietà di residui e può mantenere prestazioni di setacciatura stabili in diverse condizioni di lavoro complesse.

 

2. Separazione ad alta precisione

È in grado di separare con precisione le fibre fini e le impurità presenti negli scarti, garantendo che la qualità delle fibre recuperate soddisfi i requisiti per il successivo riutilizzo e riducendo al minimo la contaminazione delle fibre recuperate da parte delle impurità.

Le maglie del setaccio di diversa precisione possono essere personalizzate in base alle esigenze dell'utente per soddisfare i requisiti dei diversi processi di produzione e delle diverse qualità del prodotto.

 

3.Stabile e affidabile

Grazie all'impiego di materiali di alta qualità e processi di produzione avanzati, i componenti chiave presentano un'ottima resistenza all'usura e alla corrosione e possono funzionare stabilmente per lungo tempo in ambienti di lavoro difficili.

Dotato di un sistema completo di monitoraggio e protezione, è in grado di monitorare lo stato operativo dell'apparecchiatura in tempo reale e di attivare l'allarme e arrestarsi in tempo quando si verifica un guasto o una situazione anomala, garantendo il funzionamento sicuro e affidabile dell'apparecchiatura.

 

4.Risparmio energetico e basso rumore

Il design ottimizzato e l'efficiente sistema di azionamento possono ridurre efficacemente il consumo energetico dell'attrezzatura e far risparmiare sui costi di produzione.

Misure ragionevoli di assorbimento degli urti e di riduzione del rumore riducono le vibrazioni e il rumore generati dall'attrezzatura durante il funzionamento, soddisfacendo i requisiti di tutela ambientale e di salute sul lavoro.

 

5. Facile manutenzione

La progettazione strutturale è semplice e ragionevole e ogni componente è facile da smontare e installare, agevolando così i lavori di ispezione, pulizia e manutenzione quotidiani.

La sostituzione della rete dello schermo è comoda e veloce, riducendo i tempi di fermo delle apparecchiature e migliorando l'efficienza produttiva.

 

 

1. Punti chiave dell'operazione

Prima di avviare la macchina, l'operatore deve controllare attentamente che ogni componente dell'attrezzatura sia a posto, ad esempio che la rete del setaccio sia intatta, che il dispositivo vibrante sia flessibile, che l'ingresso di alimentazione e l'uscita di scarico siano libere, ecc.

Impostare i parametri operativi dell'attrezzatura in modo ragionevole in base alle caratteristiche dei residui e ai requisiti di produzione, come frequenza di vibrazione, ampiezza, velocità di avanzamento, ecc., e monitorare attentamente lo stato operativo e l'effetto di schermatura dell'attrezzatura durante il funzionamento, e regolarli in tempo.

Seguire scrupolosamente le procedure operative per le operazioni di alimentazione e scarico, evitare accumuli e intasamenti di materiale e garantire la continuità e la stabilità della produzione.

 

2. Lavori di manutenzione

Pulire regolarmente l'attrezzatura per rimuovere i materiali residui e le impurità dalla rete del setaccio e mantenere la permeabilità della rete del setaccio e l'effetto di schermatura.

Controllare le condizioni di lubrificazione del dispositivo vibrante, aggiungere o sostituire l'olio lubrificante in tempo per garantire il normale funzionamento del dispositivo vibrante.

Controllare regolarmente lo stato di usura della rete del setaccio e sostituire tempestivamente quella gravemente usurata per garantire la precisione della setacciatura.

Ispezionare e sottoporre a manutenzione regolarmente l'impianto elettrico dell'apparecchiatura per garantire il normale funzionamento dei componenti elettrici e il buon collegamento delle linee.

Creare il fascicolo di manutenzione dell'attrezzatura, registrare la cronologia della manutenzione e il funzionamento dell'attrezzatura e fornire una base di riferimento per la gestione e la manutenzione dell'attrezzatura.

 

 

1. Recupero delle risorse

Recuperare efficacemente fibre preziose dagli scarti, migliorare il tasso di utilizzo delle materie prime e ridurre i costi di produzione delle aziende cartiere.

Ridurre la domanda di nuove materie prime fibrose, contribuire a preservare le risorse forestali e promuovere uno sviluppo sostenibile.

 

2. Protezione ambientale e riduzione delle emissioni

Ridurre lo scarico di residui, diminuire l'inquinamento ambientale e rispettare le normative e i requisiti sempre più severi in materia di tutela ambientale.

Attraverso il riciclaggio e l'utilizzo delle risorse, ridurre i costi di trattamento e la pressione ambientale dei rifiuti.

 

3. Migliorare la qualità del prodotto

Dopo la rilavorazione, le fibre recuperate possono essere utilizzate per la produzione di prodotti di carta con requisiti qualitativi inferiori, migliorando la diversità e la competitività dei prodotti sul mercato.

Riducono l'influenza delle impurità sulla qualità della carta e contribuiscono a migliorarne la qualità complessiva e la stabilità.

 

4.Ottimizzazione dei processi

L'applicazione del setaccio per residui può ottimizzare l'intero processo di fabbricazione della carta, migliorare l'efficienza e la stabilità della produzione e ridurre guasti e tempi di fermo durante il processo produttivo.

Fornire un importante supporto e garanzia alle aziende produttrici di carta per realizzare una produzione intelligente e automatizzata.

 

 

Tipo	HLW3	HLW5	HLW100	HLW200
Area dello schermo:㎡	0.3	0.6	1	1.5
Trattamento della coerenza:%	0.8-1.5
Larghezza della fessura dello schermo: mm	0.2,0.25,0.30
Pressione della polpa in afflusso: MPa	0.15-0.25
Portata di diluizione: L/min	50-110	120-200	220-300	300-400
Portata:t/d	10-25	25-40	45-65	65-85
Potenza del motore:kw	37	55	75	110
(L×P×A): mm	1450×725×800	1750×850×980	2250×1900×1600	2400×1900×1800

 

Etichetta sexy: schermo in fibra, fornitori di schermi in fibra in Cina, fabbrica