Schermo vibrante per macchina per la carta

 

Nell'industria della carta, "Vibrating Screen" è un'attrezzatura fondamentale per la vagliatura e la purificazione della polpa, che svolge un ruolo fondamentale nel migliorare la qualità della polpa, ottimizzare il processo di produzione e garantire la qualità finale della carta. La sua funzione principale è quella di condurre una vagliatura fine sulla polpa in entrata tramite vibrazione continua. Questo processo rimuove efficacemente varie impurità mescolate nella polpa, come granelli di sabbia fine, fasci di fibre non dissociate, masse di fibre aggregate, frammenti di plastica, ecc., e separa le fibre grossolane che non soddisfano i requisiti di fabbricazione della carta. Tali operazioni di vagliatura possono migliorare significativamente la purezza e l'uniformità della qualità della polpa, fornendo materie prime di polpa di alta qualità e altamente pure per i successivi processi di fabbricazione della carta come la formatura dei fogli, la pressatura, l'essiccazione e la patinatura. Ciò garantisce efficacemente che la carta prodotta raggiunga gli standard desiderati in termini di proprietà fisiche (come resistenza, permeabilità all'aria, planarità, ecc.), qualità dell'aspetto (come levigatezza, uniformità del colore, ecc.) e stampabilità.

 

 

Utilizzato per la rimozione di varie impurità dalla sospensione delle pupe.

 

 

• Il gruppo antiurto è realizzato in gomma speciale, pertanto il cestello del filtro è stabile durante il funzionamento e produce poco rumore.
• A seconda dell'area, la disposizione del diametro dei fori sulla piastra dello schermo è diversa, il che è utile per rimuovere le impurità e ridurre la perdita di fibre.
• La camera di tenuta dell'aria con design speciale può aumentare la capacità autolavante della piastra dello schermo.

 

 

1.Azionamento a vibrazione

Azionato da un motore ad alte prestazioni o da un altro dispositivo di potenza affidabile, l'energia viene trasmessa al telaio dello schermo tramite un meccanismo di trasmissione, che genera vibrazioni regolari e ad alta frequenza.

La frequenza e l'ampiezza della vibrazione possono essere regolate e impostate con precisione in base alle effettive esigenze di produzione e alle caratteristiche della polpa. In genere, una frequenza di vibrazione più elevata aiuta a migliorare l'efficienza di setacciatura e un'ampiezza di vibrazione appropriata è utile per promuovere la distribuzione uniforme e il flusso regolare della polpa all'interno del telaio dello schermo.

 

2.Processo di selezione

Quando la polpa viene introdotta all'interno del telaio dello schermo vibrante, sotto il potente effetto di vibrazione, ogni componente della polpa è sottoposto a diversi gradi di forza. Le fibre fini e la buona polpa che soddisfano i requisiti possono passare senza problemi attraverso i minuscoli pori della maglia dello schermo grazie alle loro dimensioni più piccole e alla buona morfologia. Mentre le impurità di dimensioni maggiori, i fasci di fibre non disperse e le fibre grossolane che non soddisfano i requisiti di fabbricazione della carta vengono trattenute efficacemente sulla superficie della maglia dello schermo poiché non possono passare attraverso i pori della maglia dello schermo.

Durante il processo di setacciatura, la vibrazione non solo favorisce la separazione di ogni componente della polpa, ma evita anche l'intasamento e l'accumulo di fibre sulla maglia del setaccio, garantendo il progresso continuo ed efficiente del processo di setacciatura.

 

3.Scarico di impurità

Con la vibrazione continua, le impurità trattenute sulla maglia del setaccio si raccolgono gradualmente verso un'area specifica del telaio del setaccio (ad esempio vicino all'uscita di scarto) sotto l'azione combinata di vibrazione e gravità. Quando accumulate in una certa misura, queste impurità vengono scaricate ordinatamente dal telaio del setaccio attraverso l'uscita di scarto appositamente progettata, ottenendo così l'efficace separazione e rimozione delle impurità dalla polpa buona.

 

 

1. Cornice dello schermo

Solitamente realizzati in materiali metallici robusti e durevoli, come acciaio inossidabile o leghe ad alta resistenza, per resistere alle vibrazioni ad alta frequenza e all'usura e alla fatica derivanti dall'uso a lungo termine. La forma e le dimensioni del telaio dello schermo sono attentamente progettate per adattarsi a diverse scale di produzione e requisiti di processo.

La sua superficie interna è sottoposta a uno speciale trattamento per ridurre l'aderenza e la resistenza della polpa, migliorando l'efficienza di setacciatura e la pulizia.

 

2. Rete dello schermo

Composto da maglie filtranti con dimensioni dei pori e materiali specifici, come maglie intrecciate in filo di acciaio inossidabile o maglie filtranti in fibra sintetica. La dimensione dei pori della maglia filtrante è selezionata con precisione in base ai componenti della polpa filtrata richiesti e alle dimensioni delle impurità per garantire l'efficace separazione della polpa buona e delle impurità.

La rete dello schermo è installata saldamente sul telaio dello schermo per garantire che non si verifichino allentamenti o deformazioni durante il processo di vibrazione ed è comoda per la sostituzione e la manutenzione.

 

3. Meccanismo di vibrazione

Include componenti quali motore, ruota eccentrica, albero di trasmissione, cuscinetti, ecc. Il motore fornisce potenza, converte il moto rotatorio in vibrazione lineare tramite la ruota eccentrica e l'albero di trasmissione e supporta e trasmette la forza di vibrazione tramite i cuscinetti per garantire la stabilità e l'affidabilità della vibrazione.

La progettazione e la regolazione dei parametri del meccanismo di vibrazione influiscono direttamente sulle caratteristiche di vibrazione e sull'effetto di schermatura del setaccio vibrante.

 

4. Ingresso e uscita

L'ingresso è ragionevolmente progettato per garantire che la polpa possa entrare uniformemente all'interno del telaio del setaccio, evitando accumuli locali e una distribuzione non uniforme.

L'uscita è divisa in uscita polpa buona e uscita impurità. L'uscita polpa buona è solitamente collegata a successive apparecchiature di lavorazione o condotte per trasportare la polpa di alta qualità setacciata al processo successivo. L'uscita impurità è utilizzata per scaricare le impurità separate per il trattamento centralizzato o il riciclaggio.

 

5. Dispositivo di supporto e smorzamento

Composto da robusti supporti e molle di smorzamento o cuscinetti in gomma, ecc., viene utilizzato per sostenere il peso dell'intero setaccio vibrante e ridurre la trasmissione e l'impatto delle vibrazioni sulle apparecchiature circostanti e sull'infrastruttura.

Le prestazioni del dispositivo di supporto e smorzamento sono direttamente correlate alla stabilità dell'attrezzatura, al rumore di funzionamento e all'impatto sull'ambiente di lavoro.

 

6. Sistema di controllo

Composto da quadri elettrici di controllo, sensori, convertitori di frequenza, ecc., viene utilizzato per controllare la velocità di rotazione del motore, la frequenza e l'ampiezza delle vibrazioni e monitorare lo stato operativo e gli allarmi di guasto dell'apparecchiatura.

Il sistema di controllo avanzato consente il funzionamento automatico e il monitoraggio remoto, migliorando l'efficienza operativa e il livello di gestione delle apparecchiature.

 

 

1. Screening efficiente

Grazie alle vibrazioni ad alta frequenza e al design ragionevole della maglia del setaccio, è in grado di gestire una grande quantità di polpa in poco tempo, ottenendo un'efficiente separazione delle impurità e una purificazione della polpa.

Può mantenere effetti di setacciatura stabili ed eccellenti per diversi tipi e qualità di polpa.

 

2. Separazione precisa

La dimensione dei pori della maglia del setaccio può essere regolata con precisione in base alle esigenze di produzione, ottenendo così una separazione precisa di impurità e fibre di diverse dimensioni e garantendo un elevato grado di costanza nella qualità della polpa.

Riduce efficacemente la perdita di buona polpa, migliorando il tasso di recupero e il tasso di utilizzo della polpa.

 

3.Struttura robusta

Adotta materiali ad alta resistenza e una progettazione strutturale stabile, in grado di sopportare vibrazioni ad alta frequenza a lungo termine e condizioni di lavoro gravose, con una lunga durata utile e un basso tasso di guasto.

I componenti sono collegati saldamente, con un funzionamento stabile e affidabile, garantendo il normale funzionamento dell'apparecchiatura anche in ambienti di lavoro difficili.

 

4. Funzionamento e manutenzione semplici

L'interfaccia operativa dell'attrezzatura è semplice e intuitiva e gli operatori possono padroneggiare con competenza i principi fondamentali del suo funzionamento dopo una semplice formazione.

Gli interventi di manutenzione giornaliera sono relativamente semplici e comprendono principalmente la pulizia e la sostituzione della rete del setaccio, la lubrificazione e l'ispezione dei componenti vibranti, ecc., il che è facile da implementare e comporta bassi costi di manutenzione.

 

5. Forte adattabilità

Può adattarsi a paste di diverse concentrazioni, temperature e portate, nonché a diverse scale e tipologie di linee di produzione della carta, con un'ampia gamma di applicazioni e una buona versatilità.

 

 

1. Punti chiave dell'operazione

Prima di avviare la macchina, l'operatore deve controllare attentamente che ogni componente dell'attrezzatura sia installato saldamente, che il collegamento elettrico sia normale, che la rete del filtro sia intatta e che le tubazioni di alimentazione e di scarico siano libere da ostruzioni.

Impostare correttamente i parametri quali frequenza di vibrazione, ampiezza e velocità di alimentazione in base alle caratteristiche della polpa e ai requisiti di produzione. Durante il funzionamento dell'attrezzatura, osservare attentamente l'effetto di schermatura della polpa e lo stato operativo dell'attrezzatura. Se vengono rilevate anomalie, fermare la macchina per l'ispezione in modo tempestivo.

Eseguire regolarmente test di qualità sulla polpa setacciata e adattare i parametri dell'attrezzatura in base ai risultati dei test per garantire sempre il miglior effetto di setacciatura.

 

2. Lavori di manutenzione

Pulire regolarmente la polpa residua e le impurità sul telaio dello schermo e sulla rete dello schermo per evitare intasamenti e compromettere l'effetto di schermatura. Controllare l'usura e i danni della rete dello schermo e sostituire tempestivamente la rete dello schermo danneggiata.

Lubrificare e ispezionare regolarmente il meccanismo di vibrazione per garantire il normale funzionamento di componenti quali motore, ruota eccentrica, albero di trasmissione e cuscinetti. Sostituire tempestivamente le parti usurate per garantire la stabilità e l'affidabilità della vibrazione.

Controllare lo stato di funzionamento del supporto e del dispositivo di smorzamento. In caso di guasto della molla o invecchiamento del cuscinetto in gomma, sostituirlo tempestivamente. Serrare regolarmente i bulloni di collegamento dell'attrezzatura per evitare allentamenti dovuti alle vibrazioni.

Ispezionare e manutenere regolarmente il sistema di controllo per garantire il normale funzionamento dei componenti elettrici, l'accuratezza e la sensibilità dei sensori e il funzionamento stabile del convertitore di frequenza. Aggiornare tempestivamente il software e i parametri del sistema di controllo per adattarsi ai cambiamenti nel processo di produzione.

 

 

1. Migliorare la qualità della carta

Rimuovendo le impurità e le fibre indesiderate dalla polpa, si migliorano significativamente le proprietà fisiche, la qualità dell'aspetto e la stampabilità della carta, ottenendo prodotti di carta di alta qualità.

Ridurre difetti e imperfezioni nella carta, migliorando il tasso di qualificazione del prodotto e la competitività sul mercato.

 

2.Ottimizzare il processo di produzione

Fornire materie prime di cellulosa pure e uniformi per i successivi processi di fabbricazione della carta, rendendo l'intero processo produttivo più stabile ed efficiente e riducendo le interruzioni e le regolazioni della produzione causate da problemi di qualità della cellulosa.

Contribuisce a ridurre l'usura e i guasti delle apparecchiature successive, a prolungare la durata utile delle apparecchiature e a ridurre i costi di manutenzione.

 

3.Risparmia risorse e costi

Migliora il tasso di recupero e di utilizzo della polpa, riduce lo spreco di materie prime e abbassa i costi di produzione.

Ridurre il consumo di energia e lo scarico delle acque reflue, rispettare i requisiti di tutela ambientale e raggiungere uno sviluppo sostenibile.

 

 

Tipo			Tipo di carattere	Tipo di carattere	Tipo di elemento	ZSK7
Area dello schermo:㎡			1	2	3	4
Consistenza della polpa di afflusso		Schermo forato:%	1.2-1.5
		Schermata slot:%	0.5-0.8
Capacità: t/d	Trattamento della coda	Schermo slot:t/d	4.5-15	9-30	13.5-45	18-60
		Schermo forato:t/d	2-4.5	4-9	6-13.5	8-18
	Flusso principale	Schermo slot:t/d	7.5-25	15-50	22.5-75	30-100
		Schermo forato:t/d	3.5-7.5	7-15	10.5-22.5	14-30
Potenza del motore:kw			2.2	3	4	5.5
(L×P×A): mm			2660×1950×1370	2760×2560×1440	2790×3220×1440	3445×3500×1440

 

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