Attrezzature per la disidratazione di liquami e fanghi

I fanghi con una consistenza pari a circa il 20% verranno compressi fino a raggiungere una consistenza pari a circa il 50% sotto l'azione dell'albero della vite di diametro ridotto e della vite di diametro ridotto; l'umidità dei fanghi può essere rapidamente separata attraverso la piastra di setacciatura perforata; i fanghi compressi verranno scaricati dalla macchina tramite il dispositivo di regolazione del cilindro all'estremità.

1. Albero a vite a diametro variabile

Meticolosamente fabbricato in lega di acciaio resistente all'usura ad alta resistenza, che subisce uno speciale trattamento termico e processi di tempra superficiale, migliorandone significativamente la durezza e la resistenza all'usura. Durante il contatto a lungo termine e l'estrusione con i fanghi, può resistere efficacemente all'usura e alla corrosione, garantendo il funzionamento stabile e la lunga durata dell'attrezzatura.

Il diametro dell'albero della vite cambia gradualmente lungo la direzione di trasporto, diminuendo tipicamente dall'estremità di alimentazione all'estremità di scarico. Questo design a diametro variabile può esercitare una forza di estrusione gradualmente crescente sul fango, causandone una compressione continua durante il processo di trasporto, ottenendo una riduzione del volume e un aumento della densità.

La superficie dell'albero della coclea è solitamente finemente lavorata e lucidata per ridurre l'aderenza e la resistenza dei fanghi sulla sua superficie, migliorando l'efficienza di trasporto e l'effetto di disidratazione.

2. Vite a diametro variabile

Lavora a stretto contatto con l'albero della vite a diametro variabile per completare congiuntamente le attività di compressione e trasporto del fango. La forma e le dimensioni delle lame della vite sono progettate con precisione per adattarsi alla struttura a diametro variabile dell'albero della vite e alle caratteristiche del fango.

Il passo e lo spessore delle pale della vite possono anche cambiare gradualmente lungo la direzione di trasporto. All'estremità di alimentazione, il passo è più grande per facilitare l'ingresso regolare di una grande quantità di fango; all'estremità di scarico, il passo diminuisce gradualmente e lo spessore aumenta per migliorare l'estrusione e la forza di spinta sul fango.

Le lame della vite a diametro variabile sono solitamente realizzate in materiali resistenti all'usura oppure sottoposte a trattamento di rinforzo superficiale per migliorarne la resistenza all'usura e la durata.

3. Piastra setaccio perforata

Realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità, ha un'eccellente resistenza alla corrosione e una buona permeabilità all'acqua. I fori sottili sono distribuiti uniformemente sulla piastra del setaccio e le dimensioni e la forma di questi fori sono attentamente progettate per consentire all'acqua di passare rapidamente, bloccando efficacemente la perdita di particelle di fango.

La posizione di installazione e l'angolazione della piastra setacciante perforata sono calcolate con precisione per garantire che durante il processo di estrusione dei fanghi l'acqua possa defluire senza problemi, evitando al contempo intasamenti e accumuli di fanghi sulla superficie della piastra setacciante.

La struttura della piastra setacciante è robusta, in grado di sopportare la pressione e la forza d'impatto generate durante l'estrusione dei fanghi e non è soggetta a deformazioni e danni.

4.Alloggi

Generalmente saldato da spesse piastre di acciaio al carbonio o di acciaio inossidabile, ha resistenza e rigidità sufficienti per sopportare la pressione interna e le vibrazioni durante il funzionamento.

La forma e le dimensioni dell'alloggiamento sono progettate in base alla disposizione dei componenti interni e ai requisiti di lavoro. Lo spazio interno è ragionevole per facilitare il flusso e il trattamento dei fanghi.

La superficie dell'alloggiamento può essere sottoposta a un trattamento anticorrosione per impedire l'erosione causata dalle sostanze chimiche presenti nei fanghi.

5.Dispositivo di guida

Comprende componenti quali motore, riduttore e giunto. Il motore è solitamente selezionato come modello ad alta potenza con buone prestazioni di regolazione della velocità per soddisfare i requisiti operativi in ​​diverse condizioni di lavoro.

Il riduttore converte l'alta velocità del motore in una bassa velocità adatta al funzionamento dell'albero della vite e della vite e fornisce una coppia di uscita sufficiente.

Il giunto viene utilizzato per collegare il motore e il riduttore per garantire una trasmissione di potenza stabile e affidabile.

6. Ingresso di alimentazione e uscita di scarico

L'ingresso di alimentazione è solitamente progettato come una grande apertura per facilitare l'ingresso rapido e uniforme del fango all'interno dell'apparecchiatura. L'ingresso di alimentazione può essere dotato di una tramoggia di alimentazione o di un tubo di alimentazione per guidare l'ingresso del fango.

L'uscita di scarico è situata nella parte posteriore dell'attrezzatura e la velocità e la quantità dello scarico sono controllate dal dispositivo di regolazione del cilindro. La forma e le dimensioni dell'uscita di scarico sono progettate in base alle caratteristiche del fango trattato e ai requisiti del successivo processo di trattamento.

7.Dispositivo di regolazione del cilindro

Composto da cilindri, valvole di controllo, sensori, ecc., è in grado di regolare automaticamente o manualmente la pressione e la velocità di scarico in base alla situazione di trattamento dei fanghi e ai parametri operativi dell'apparecchiatura.

La corsa e la spinta del cilindro sono calcolate con precisione per garantire un controllo efficace dello stato di scarico e assicurare il funzionamento stabile e l'efficacia del trattamento dell'attrezzatura.

8. Componenti di supporto e installazione

Includere la base, le staffe, i bulloni di ancoraggio, ecc., utilizzati per sostenere stabilmente l'intera attrezzatura e garantire che non si sposti o oscilli durante il funzionamento.

Nella progettazione e nella fabbricazione dei componenti di supporto e installazione è necessario tenere conto di fattori quali il peso dell'attrezzatura, le vibrazioni generate durante il funzionamento e le condizioni del sito di installazione.

1. Alimentazione: i fanghi con una concentrazione di circa il 20% entrano nella pressa a coclea attraverso l'ingresso di alimentazione.

2. Compressione e disidratazione: sotto l'azione dell'albero della vite a diametro variabile e della vite a diametro variabile, il fango è soggetto a forze di estrusione e taglio gradualmente crescenti. Mentre il materiale viene trasportato in avanti, il volume viene compresso continuamente e l'umidità in esso contenuta viene rapidamente scaricata attraverso la piastra setaccio perforata sotto pressione.

3. Aumento della concentrazione: durante il processo di compressione continua, il contenuto di umidità dei fanghi diminuisce gradualmente dal 20% iniziale a circa il 50%.

4. Scarico: il fango trattato viene controllato dal dispositivo di regolazione del cilindro nella parte posteriore e viene scaricato fuori dalla macchina alla velocità e alla pressione appropriate, entrando nella successiva fase di trattamento o smaltimento.

1. Disidratazione efficiente: in grado di disidratare rapidamente ed efficacemente i fanghi a bassa concentrazione fino a raggiungere un elevato grado di secchezza, migliorando l'efficienza del trattamento e il grado di riduzione dei fanghi.

2. Funzionamento continuo: può realizzare un'alimentazione, una disidratazione e uno scarico continui, adattandosi alle esigenze di trattamento dei fanghi delle cartiere su larga scala.

3. Buona stabilità: la struttura è robusta, il funzionamento è stabile e può mantenere prestazioni stabili durante il funzionamento a lungo termine.

4. Funzionamento semplice: il grado di automazione è relativamente elevato e il funzionamento e la manutenzione sono relativamente semplici, riducendo l'intensità di manodopera e la difficoltà operativa del lavoro manuale.

5. Risparmio energetico e riduzione dei consumi: rispetto ai metodi tradizionali di disidratazione, può far risparmiare energia e costi operativi.

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