Raffinatore a doppio disco serie DD

Il raffinatore della serie DD è disponibile per la battitura continua di pasta di legno chimica, pasta meccanica e pasta di carta da macero. L'attrezzatura è dotata di un sistema di controllo automatico e può battitura con potenza costante o consumo energetico costante. L'effetto di battitura è stabile.

1.Dischi abrasivi

Realizzati con cura con materiali resistenti all'usura ad alta resistenza, come acciai legati speciali o compositi ceramici. Questi materiali sono sottoposti a speciali trattamenti termici e processi di rinforzo della superficie, possiedono durezza e resistenza all'usura estremamente elevate, in grado di mantenere un buono stato di funzionamento durante il funzionamento a lungo termine.

Le superfici dei dischi abrasivi sono progettate con forme e scanalature dei denti uniche. La forma, la dimensione e la distribuzione delle forme dei denti sono calcolate e ottimizzate con precisione per ottenere un taglio efficiente, una fibrillazione e una fibrillazione fine della polpa. Le scanalature facilitano il flusso e la dispersione della polpa, migliorando l'uniformità della battitura.

I dischi abrasivi sono solitamente divisi in un disco mobile e un disco fisso. Lo spazio tra i due può essere regolato in base ai requisiti di battitura per controllare il grado e l'effetto della battitura.

2.Albero principale

Realizzato in acciaio legato di alta qualità, caratterizzato da eccellente resistenza meccanica e resistenza alla fatica. Il diametro e la lunghezza dell'albero principale sono progettati in base alle specifiche e alla potenza del raffinatore per garantire che possa sopportare enormi coppie e carichi.

L'albero principale è installato sul telaio tramite cuscinetti ad alta precisione. I cuscinetti adottano cuscinetti volventi o cuscinetti scorrevoli di alta qualità, in grado di fornire un buon supporto e lubrificazione, riducendo l'attrito e l'usura e garantendo il regolare funzionamento dell'albero principale.

L'albero principale è saldamente collegato al disco in movimento tramite collegamenti a chiavetta o scanalati, garantendo che la potenza possa essere trasmessa in modo efficace al disco di rettifica per una rotazione ad alta velocità.

3.Motore

Adotta un motore AC ad alta potenza o un motore DC, caratterizzato da elevata efficienza e risparmio energetico, un'ampia gamma di regolazione della velocità e un funzionamento stabile. La potenza del motore viene selezionata in base alla capacità di elaborazione e ai requisiti di battitura del raffinatore per soddisfare le esigenze di diverse scale di produzione.

Il motore è collegato all'albero principale tramite giunti, trasmissioni a cinghia o a ingranaggi, ecc. Il sistema di trasmissione è attentamente progettato e messo a punto per garantire una trasmissione fluida e precisa della potenza e ridurre la perdita di energia.

Per ottenere la regolazione e il controllo della velocità del motore, solitamente è installato un convertitore di frequenza o un regolatore di velocità, in grado di regolare la velocità del motore in tempo reale in base alle variazioni del processo di produzione, modificando così l'effetto di battitura del raffinatore.

4. Dispositivo di alimentazione

Comprende una tramoggia di alimentazione, una coclea di alimentazione o una pompa di alimentazione, ecc., in grado di trasportare in modo uniforme e stabile la polpa da battere all'area di battitura. La forma e la capacità della tramoggia di alimentazione sono progettate per facilitare l'aggiunta e lo stoccaggio della polpa.

La velocità di rotazione e il volume di trasporto della coclea di alimentazione o della pompa di alimentazione possono essere regolati per adattarsi a polpe di diverse concentrazioni e flussi. Il dispositivo di alimentazione può anche essere dotato di un agitatore o omogeneizzatore per un'ulteriore miscelazione e dispersione della polpa per garantire che la polpa che entra nell'area di battitura abbia proprietà uniformi.

Per evitare blocchi o reflui della polpa durante il processo di alimentazione, il dispositivo di alimentazione è solitamente dotato di sensori di pressione e di flusso, in grado di monitorare la situazione di alimentazione in tempo reale e di regolare automaticamente i parametri di alimentazione tramite il sistema di controllo.

5. Dispositivo di scarico

Include una porta di scarico, un tubo di scarico, uno schermo di scarico, ecc. La posizione e la forma della porta di scarico sono ragionevolmente progettate per facilitare lo scarico regolare della polpa battuta.

Il tubo di scarico è solitamente realizzato in materiali resistenti all'usura e alla corrosione per prevenire l'usura e la corrosione del tubo da parte della polpa. Lo schermo di scarico viene utilizzato per filtrare le fibre grossolane e le impurità generate durante il processo di battitura per garantire la qualità della polpa scaricata.

Il dispositivo di scarico può anche essere dotato di una valvola di scarico o di una pompa di scarico per controllare la velocità e il flusso dello scarico in modo da adattarli ai successivi processi di produzione.

6. Telaio

Realizzato con una robusta struttura in acciaio saldata, dotata di resistenza e rigidità sufficienti a sostenere il peso dell'intero raffinatore, nonché le vibrazioni e gli urti generati durante il funzionamento.

La superficie del telaio è sottoposta a trattamento antiruggine e verniciatura per migliorarne la resistenza alla corrosione e la qualità estetica. Per facilitare l'installazione e la manutenzione, il telaio è solitamente progettato con piastre laterali staccabili e porte di accesso.

7. Sistema operativo di controllo automatico

Composto da sensori, controller, touch screen o terminali di computer, ecc. I sensori possono monitorare in tempo reale i parametri operativi del raffinatore, come potenza del motore, corrente, velocità di rotazione, temperatura della polpa, pressione, ecc.

Il controller controlla e regola automaticamente il funzionamento del raffinatore in base al programma preimpostato e al feedback dei dati dai sensori. Ad esempio, può passare dalla modalità di battitura a potenza costante a quella a consumo energetico costante, regolare parametri come la distanza del disco di macinazione, la velocità di avanzamento e la velocità del motore per garantire la stabilità e la coerenza dell'effetto di battitura.

Il touch screen o il terminale del computer forniscono un'interfaccia uomo-macchina intuitiva e comoda, attraverso la quale l'operatore può impostare i parametri di processo, visualizzare lo stato operativo, diagnosticare guasti, ecc.

8. Sistema di lubrificazione e raffreddamento

Comprende una pompa dell'olio, un serbatoio dell'olio, un refrigeratore, filtri e tubi dell'olio, ecc. Il sistema di lubrificazione può fornire olio lubrificante sufficiente per le parti mobili del raffinatore, come cuscinetti e ingranaggi, riducendo l'attrito e l'usura e prolungando la durata utile dell'attrezzatura.

Il sistema di raffreddamento è utilizzato per ridurre il calore generato durante il processo di battitura e garantire che l'attrezzatura funzioni entro il normale intervallo di temperatura. Il mezzo di raffreddamento è solitamente acqua o olio, che scambia calore con le parti riscaldanti attraverso il refrigeratore per rimuovere il calore.

1. Alimentazione: la pasta chimica di legno, la pasta meccanica o la pasta di carta da macero da frantumare entrano uniformemente nell'area di frantumazione del raffinatore a doppio disco attraverso il dispositivo di alimentazione.

2. Battitura: il motore aziona l'albero principale per far ruotare il disco mobile ad alta velocità, creando un moto relativo tra il disco mobile e il disco stazionario. La polpa è sottoposta a intense forze di taglio, estrusione e sfregamento tra i dischi di macinazione e le fibre vengono tagliate, battute e fibrillate finemente.

3. Regolazione: in base alle impostazioni del sistema operativo di controllo automatico, regolando parametri quali la distanza del disco di rettifica, la velocità del motore e la velocità di avanzamento, si ottiene la modalità di battitura a potenza costante o a consumo energetico costante per ottenere l'effetto di battitura previsto.

4. Scarico: dopo il processo di battitura, la polpa viene scaricata dal raffinatore attraverso il dispositivo di scarico ed entra nel flusso di processo successivo.

1. Battitura efficiente: il design esclusivo dei dischi abrasivi e la modalità di lavoro con rotazione ad alta velocità possono battere completamente la polpa in poco tempo, migliorando l'efficienza della produzione.

2. Qualità di battitura stabile: dotato di un sistema operativo di controllo automatico in grado di controllare con precisione vari parametri durante il processo di battitura, garantendo ogni volta la coerenza dell'effetto di battitura e migliorando così la stabilità della qualità del prodotto.

3. Forte adattabilità: adatto a vari tipi di cellulosa, come cellulosa chimica di legno, cellulosa meccanica e cellulosa di carta da macero, in grado di soddisfare i requisiti di diversi processi di fabbricazione della carta.

4. Risparmio energetico e riduzione dei consumi: la modalità di battitura a potenza costante o a consumo energetico costante può ridurre efficacemente il consumo energetico, migliorare l'efficienza nell'utilizzo dell'energia e abbassare i costi di produzione.

5. Funzionamento conveniente: il grado di automazione è elevato e il funzionamento è semplice. Le impostazioni dei parametri e il monitoraggio delle apparecchiature possono essere ottenuti tramite il touch screen o il terminale del computer.

6. Costi di manutenzione ridotti: utilizzando materiali di alta qualità e processi di produzione avanzati, l'attrezzatura ha un'elevata affidabilità e una lunga durata utile, riducendo la frequenza e i costi di manutenzione e sostituzione dei componenti.

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