Deflaker dentato

 

L'attrezzatura viene utilizzata per la riduzione in fibre di cellulosa, cellulosa da carta da macero, ecc.

 

 

1.Design della forma del dente

Dotati di forme di denti uniche e progettate in modo elaborato. Le forme, le dimensioni e le spaziature di questi denti sono calcolate e ottimizzate con precisione. Le punte dei denti hanno in genere bordi affilati, in grado di tagliare efficacemente le fibre della polpa per ottenere una deflaking efficiente.

Anche la disposizione dei denti è attentamente studiata e distribuita secondo uno schema specifico sul rotore e sullo statore, per garantire forze di taglio uniformi e intense sulla polpa durante il processo di lavorazione.

I denti nelle diverse parti possono avere forme e angoli diversi per adattarsi alle esigenze delle diverse fasi del processo di sfaldatura, ottenendo così effetti di sfaldatura completi e su più livelli.

 

2.Rotore e statore

Il rotore è realizzato con materiali metallici ad alta resistenza, è sottoposto a lavorazioni meccaniche di precisione e a una regolazione dinamica dell'equilibrio ed è in grado di mantenere uno stato operativo stabile durante la rotazione ad alta velocità.

Lo statore è fissato all'interno della macchina e mantiene uno spazio preciso con il rotore. Quando i denti del rotore ruotano ad alta velocità, si intrecciano con i denti dello statore, formando una forte zona di taglio.

Le superfici del rotore e dello statore possono essere sottoposte a trattamenti speciali, come rivestimenti o trattamenti di tempra, per migliorarne la resistenza all'usura e alla corrosione e prolungarne la durata utile.

 

3.Alloggi

L'alloggiamento è realizzato con materiali metallici spessi e robusti, dotati di buona rigidità e resistenza sismica, in grado di sopportare efficacemente l'enorme pressione e le vibrazioni generate durante il funzionamento interno della macchina.

La forma e le dimensioni dell'alloggiamento sono progettate in modo ottimale per accogliere i componenti interni e fornire uno spazio ragionevole per il flusso della polpa.

L'alloggiamento può essere dotato di finestre di osservazione e porte di accesso per consentire all'operatore di osservare facilmente le condizioni di lavoro all'interno della macchina e di eseguire lavori di manutenzione e riparazione giornalieri.

 

4. Ingresso di alimentazione e uscita di scarico

L'ingresso dell'alimentazione è solitamente progettato come un ampio imbuto e possono essere installati dispositivi di guida interni per guidare la polpa in modo fluido e uniforme affinché entri nella zona di sfaldamento.

La posizione e l'angolazione dell'ingresso di alimentazione sono attentamente studiate per garantire che la polpa possa entrare agevolmente nella macchina sotto l'azione della gravità e della forza di spinta, riducendo la resistenza e la perdita di energia durante il processo di alimentazione.

La forma e le dimensioni dell'uscita di scarico sono progettate in base alla portata e alla velocità della polpa sfaldata dopo la sfaldatura, per garantire che la polpa sfaldata possa essere scaricata rapidamente e senza problemi, evitando intasamenti e accumuli.

 

5. Sistema di trasmissione

Composto da un motore ad alte prestazioni, un riduttore, un giunto, ecc., in grado di fornire una potenza forte e stabile al rotore.

Il riduttore può convertire l'alta velocità del motore in una bassa velocità adatta al funzionamento del rotore e aumentare la coppia per garantire il normale funzionamento del rotore sotto carichi elevati.

Il giunto può collegare efficacemente il motore e il riduttore, trasferire potenza e, allo stesso tempo, svolgere la funzione di ammortizzatore e assorbimento degli urti per proteggere i vari componenti del sistema di trasmissione.

 

6. Sistema di controllo

Include una scatola di controllo elettrico, sensori, controller, ecc., in grado di monitorare e controllare i parametri operativi del deflaker ad alta frequenza.

I sensori possono monitorare in tempo reale parametri quali corrente, velocità e temperatura del motore, nonché informazioni quali pressione e flusso della polpa, e trasmettere questi dati al controller.

Il controller analizza ed elabora questi dati in base ai programmi e agli algoritmi preimpostati, quindi regola la velocità del motore, la velocità di avanzamento, ecc., per ottenere il miglior effetto di sfaldatura e un funzionamento a risparmio energetico.

 

 

1. Alimentazione

Polpe come scarti e carta da macero vengono convogliate all'ingresso di alimentazione del deflaker ad alta frequenza tramite attrezzature di trasporto quali tubazioni o nastri trasportatori.

Sotto l'azione della gravità e della forza di spinta, la polpa entra nella zona di sfaldatura all'interno della macchina dall'ingresso di alimentazione.

 

2.Processo di sfaldatura

Quando la polpa entra nella zona di sfaldatura, i denti del rotore rotante ad alta velocità si intrecciano con i denti dello statore, generando intense forze di taglio sulla polpa.

Le fibre nella polpa vengono disperse e separate sotto l'azione delle forze di taglio, mentre i legami idrogeno e le forze di legame tra le fibre vengono distrutti per raggiungere lo scopo di sfaldamento.

Grazie alla rotazione continua del rotore, la polpa viene continuamente sottoposta a taglio e agitazione all'interno della macchina e il processo di sfaldatura continua fino al raggiungimento dell'effetto di sfaldatura previsto.

 

3.Scarico

Dopo una sufficiente sfaldatura, la polpa viene scaricata dall'uscita di scarico sotto la pressione interna alla macchina ed entra nel flusso di processo successivo.

 

 

1. Sfaldamento efficiente: in grado di sfaldare efficacemente una grande quantità di polpa di carta rotta e di scarto in un breve periodo di tempo, migliorando l'efficienza della produzione.

2. Elevata qualità di sfaldatura: può disperdere e separare completamente le fibre nella polpa, migliorandone la qualità e le prestazioni e fornendo una buona base per il successivo processo di fabbricazione della carta.

3. Forte adattabilità: adatto a diversi tipi e proprietà di polpa di carta rotta e di scarto, con un'ampia gamma di applicazioni.

4. Semplicità di funzionamento: il funzionamento e il controllo dell'attrezzatura sono relativamente semplici e gli operatori possono padroneggiarli in modo efficiente dopo una semplice formazione.

5. Manutenzione conveniente: la progettazione strutturale è ragionevole e ogni componente è facile da smontare e installare, facilitando la manutenzione quotidiana e riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo dell'attrezzatura.

 

 

Tipo	Il KSM1	Il KSM2	Il KSM3	Il KSM4
Diametro dell'estremità grande del rotore (mm)	Φ200	Φ246	Φ330	Φ458
Produzione (t/d)	7-18	10-30	15-60	15-120
Potenza (kw)	45	45-55	30-37	75-132
Coerenza(%)	3-5

 

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