Raffinatore conico serie KZM

L'attrezzatura è utilizzata principalmente per la battitura grossolana, la raffinazione e la ri-polpatura di carta rotta e di scarto. È disponibile per la polpa di fibre lunghe come cotone, legno e canapa. L'attrezzatura è dotata di un sistema di controllo automatico e può battere con potenza costante o consumo energetico costante. L'effetto di battitura è stabile.

1.Corpo di macinazione conico

Meticolosamente realizzati con materiali in lega resistenti all'usura di alta qualità. Questi materiali sono sottoposti a speciali trattamenti termici e processi di rinforzo della superficie, che possiedono una durezza e una resistenza all'usura eccezionali.

La texture della superficie è progettata in modo elaborato, con scanalature e sporgenze regolari che facilitano il taglio, lo sfregamento e la fibrillazione efficaci della polpa durante il processo di battitura.

L'esclusiva geometria conica consente di generare una pressione e una forza di taglio gradualmente crescenti durante la rotazione, ottenendo così un effetto di battitura progressivo dalla macinazione grossolana a quella fine.

2.Albero principale

Realizzato in lega di acciaio ad alta resistenza e sottoposto a lavorazione meccanica e trattamento di tempra di precisione per garantire un'eccellente resistenza meccanica e alla fatica.

Il diametro e la lunghezza dell'albero principale sono progettati in modo ottimale in base alle specifiche e ai requisiti di potenza del raffinatore, in grado di sopportare coppie e carichi enormi.

L'albero principale è installato sul telaio tramite cuscinetti ad alta precisione. Questi cuscinetti hanno una buona capacità di carico e precisione di rotazione, garantendo un funzionamento regolare dell'albero principale e riducendo l'attrito e l'usura.

3.Motore

Dotato di un motore asincrono trifase ad alta potenza, caratterizzato da elevata efficienza di conversione energetica e un ampio intervallo di regolazione della velocità.

Il motore ha un livello di protezione relativamente elevato, in grado di adattarsi all'ambiente di lavoro piuttosto duro della cartiera e di prevenire efficacemente l'intrusione di polvere, umidità, ecc.

Il motore è collegato all'albero principale tramite un giunto o una trasmissione a cinghia. Il sistema di trasmissione è accuratamente messo a punto per garantire la fluidità e la precisione della trasmissione di potenza.

4. Ingresso di alimentazione

L'ingresso dell'alimentazione è solitamente a forma di imbuto con un'ampia area di apertura, facilitando l'ingresso rapido e uniforme di una grande quantità di polpa nell'area di battitura.

All'interno dell'ingresso di alimentazione possono essere presenti piastre guida o dispositivi di distribuzione del materiale che possono inizialmente disperdere e guidare la polpa, evitando accumuli o flussi irregolari all'ingresso.

La posizione e l'angolazione dell'ingresso di alimentazione sono calcolate con precisione per garantire che la polpa possa entrare senza problemi nel raffinatore sotto l'azione della gravità e della forza di spinta, riducendo la resistenza all'alimentazione e la perdita di energia.

5. Uscita di scarico

La forma e le dimensioni dell'uscita di scarico sono ragionevolmente progettate per garantire uno scarico regolare della polpa battuta, evitando intasamenti o ritenzioni.

In prossimità dell'uscita di scarico può essere installato uno schermo o un dispositivo di filtraggio per eliminare le fibre grossolane o le impurità che non soddisfano i requisiti, migliorando così la qualità della polpa scaricata.

Per facilitare il controllo del flusso e della velocità di scarico, l'uscita di scarico può essere dotata di valvole di regolazione o dispositivi di scarico che possono essere regolati in modo flessibile in base alle esigenze del processo di produzione.

6. Sistema operativo di controllo automatico

Composto da sensori, controllori, touch screen, attuatori, ecc., in grado di monitorare e controllare in tempo reale i parametri operativi della raffineria.

I sensori possono misurare con precisione parametri chiave quali potenza del motore, corrente, velocità di rotazione, temperatura della polpa e pressione e trasmettere questi dati al controller.

Il controller analizza ed elabora i dati del sensore in base ai programmi e agli algoritmi preimpostati, quindi regola la velocità del motore, la distanza del corpo di macinazione, la velocità di avanzamento, ecc., tramite gli attuatori per ottenere la modalità di battitura a potenza costante o a consumo energetico costante.

Il touch screen fornisce un'interfaccia uomo-macchina intuitiva e di facile utilizzo, consentendo agli operatori di impostare comodamente i parametri del processo di battitura, visualizzare lo stato operativo dell'apparecchiatura e diagnosticare guasti, ecc.

7. Telaio e alloggiamento

Il telaio è saldato da spesse strutture in acciaio, caratterizzate da un'elevatissima stabilità e da elevate prestazioni antisismiche, che supportano efficacemente il peso dell'intero raffinatore e le vibrazioni generate durante il funzionamento.

L'alloggiamento è realizzato con piastre metalliche resistenti alla ruggine e alla corrosione, che non solo proteggono i componenti interni dall'ambiente esterno, ma riducono anche il rumore generato durante il funzionamento dell'apparecchiatura.

1. Alimentazione: la polpa da trattare, come polpa di cotone, polpa di legno, polpa di canapa, ecc., entra all'interno del raffinatore conico attraverso l'ingresso di alimentazione sotto l'azione della gravità o del pompaggio.

2. Macinazione grossolana: quando il corpo di macinazione ruota, la polpa entra prima nell'area di macinazione grossolana ed è sottoposta a una grande forza di taglio e pressione, con le fibre che vengono inizialmente tagliate e fibrillate.

3. Macinazione fine: la polpa dopo la macinazione grossolana si sposta gradualmente verso la punta del corpo di macinazione ed entra nell'area di macinazione fine. Qui, viene sottoposta a un'azione di taglio e sfregamento più intensa, ulteriore raffinazione e fibrillazione delle fibre per ottenere il grado di battitura richiesto.

4. Controllo e regolazione: il sistema operativo di controllo automatico monitora i parametri del processo di battitura in tempo reale e regola automaticamente la velocità del motore, la distanza del corpo di macinazione e la velocità di avanzamento, ecc., in base alla potenza costante preimpostata o alla modalità di consumo energetico costante per garantire la stabilità e la coerenza dell'effetto di battitura.

5. Scarico: la polpa battuta viene scaricata attraverso l'uscita di scarico ed entra nel flusso di processo successivo.

1. Battitura efficiente: la struttura conica unica e il design ottimizzato del corpo di macinazione consentono di ottenere effetti di battitura efficienti in un breve periodo di tempo, migliorando l'efficienza produttiva.

2. Qualità di battitura stabile: il sistema operativo di controllo automatico in dotazione può controllare con precisione il processo di battitura, garantendo una qualità stabile di ogni battitura e riducendo le fluttuazioni della qualità del prodotto.

3. Forte adattabilità: adatto per battere varie paste a fibre lunghe e può essere adattato in modo flessibile in base alle diverse caratteristiche della pasta e ai requisiti di processo.

4. Risparmio energetico e riduzione dei consumi: la modalità di battitura a potenza costante o a consumo energetico costante può ridurre efficacemente il consumo energetico, migliorare l'efficienza nell'utilizzo dell'energia e abbassare i costi di produzione.

5. Funzionamento semplice: il sistema operativo di controllo automatico rende il funzionamento più comodo, riducendo l'intervento manuale e abbassando la difficoltà operativa e l'intensità del lavoro.

6. Manutenzione conveniente: la progettazione strutturale è ragionevole e ogni componente è facile da smontare e installare, facilitando la manutenzione quotidiana e riducendo i tempi di fermo delle apparecchiature.

Etichetta sexy: raffinatore conico serie kzm, fornitori cinesi di raffinatore conico serie kzm, fabbrica, Tempo di consegna delle attrezzature di raffinazione, Durabilità delle attrezzature per raffinare, Attrezzatura di raffinazione della filtrazione, Attrezzatura per raffinazione del petrolio, Attrezzatura operativa di raffinazione, Riduzione dei rifiuti mediante attrezzatura per raffinare