Schermo di pressione HB

1. Tamburo dello schermo

Il tamburo di setaccio è fabbricato utilizzando materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura, come acciaio inossidabile di alta qualità. La superficie del tamburo di setaccio è distribuita uniformemente con fori di setaccio precisi e uniformi, e la forma e la dimensione dei fori di setaccio sono progettate in base a diversi requisiti di setacciatura.

La struttura interna del tamburo filtrante è ottimizzata per migliorarne la resistenza alla compressione e alla deformazione, garantendo una precisione di filtraggio stabile durante il funzionamento a lungo termine.

2.Conchiglia

Il guscio è realizzato in materiali metallici resistenti, come acciaio fuso o ghisa, in grado di resistere ad alta pressione e all'impatto della polpa. Il design del guscio si concentra sulla tenuta per prevenire perdite di polpa.

Il guscio è solitamente dotato di finestre di osservazione e porte di accesso per agevolare gli operatori nell'osservazione del funzionamento interno e nell'esecuzione di interventi di manutenzione e riparazione.

3.Rotore

Il rotore è solitamente costituito da più lame, la cui forma e angolazione sono meticolosamente progettate per generare un campo di flusso e una distribuzione della pressione adeguati, favorendo un'efficace setacciatura della polpa.

Il rotore è realizzato con materiali resistenti all'usura e alla corrosione ed è lavorato con tecniche di alta precisione per garantire stabilità e bilanciamento rotazionale.

4.Tubi di ingresso e uscita della polpa

Il tubo di ingresso della polpa è progettato razionalmente per garantire che la polpa entri nella camera del setaccio a pressione in modo uniforme, riducendo le fluttuazioni di pressione e il flusso irregolare.

Il tubo di scarico della polpa garantisce un deflusso regolare della polpa buona setacciata, evitando intasamenti e riflussi.

1. Fase di ingresso

La polpa entra nella camera dello schermo di pressione sotto una certa pressione attraverso il tubo di ingresso della polpa. La pressione di ingresso può essere regolata in base alle proprietà della polpa e ai requisiti di produzione.

Durante il processo di immissione, un dispositivo di controllo del flusso garantisce un'erogazione stabile della polpa.

2.Processo di selezione

Una volta che la polpa entra nella camera di setacciatura, il rotore ruota ad alta velocità, generando una forte forza centrifuga e turbolenza, disperdendo completamente le fibre e le impurità presenti nella polpa.

Poiché le dimensioni dei fori del setaccio sul tamburo sono più piccole rispetto alle dimensioni delle impurità e delle fibre grossolane, le fibre qualificate e le impurità fini passano attraverso i fori del setaccio sotto pressione, mentre le impurità più grandi e i fasci di fibre rimangono bloccati sulla superficie del tamburo del setaccio.

3.Processo di scarico delle scorie

Le impurità e i fasci di fibre bloccati si muovono gradualmente verso la porta di scarico delle scorie sotto la spinta del rotore e vengono scaricati periodicamente o continuamente attraverso il tubo di scarico delle scorie.

La frequenza e la quantità dello scarico delle scorie possono essere regolate in base all'effetto di setacciatura e al contenuto di impurità.

1. Screening efficiente

Può separare rapidamente le impurità e le fibre grossolane dalla polpa, migliorandone la purezza e la qualità.

Ha un'elevata capacità di lavorazione oraria, soddisfacendo i requisiti delle linee di produzione della carta su larga scala.

2. Screening ad alta precisione

La precisione e l'uniformità dei fori del setaccio garantiscono la costanza della lunghezza delle fibre e della finezza nella pasta setacciata, contribuendo a migliorare le proprietà fisiche della carta.

3. Funzionamento stabile

Per mantenere la stabilità del rotore durante la rotazione ad alta velocità, vengono impiegati sistemi di trasmissione avanzati e tecniche di bilanciamento, riducendo vibrazioni e rumore.

La produzione di alta qualità dei componenti chiave e la progettazione strutturale razionale garantiscono prestazioni affidabili nel funzionamento a lungo termine.

4. Facile manutenzione

Componenti come il tamburo filtrante e il rotore sono facili da smontare e sostituire, semplificando la manutenzione e la riparazione quotidiane.

L'apparecchiatura ha un grado di automazione relativamente elevato e il sistema di diagnosi dei guasti e di allarme è in grado di indicare tempestivamente la necessità di manutenzione.

5.Risparmio energetico e riduzione dei consumi

Il design ottimizzato e l'efficiente sistema di alimentazione riducono il consumo energetico dell'attrezzatura, con conseguente risparmio sui costi di produzione.

1. Linee di produzione della polpa: vengono utilizzate in processi quali la polpatura chimica, la polpatura meccanica e la polpatura della carta da macero per rimuovere impurità e fasci di fibre e migliorare la qualità della polpa.

2. Produzione di carta: fornisce cellulosa che soddisfa i requisiti per la produzione di diversi tipi di carta, come carta culturale, carta da imballaggio e carta speciale.

3. Riciclaggio della polpa: nel processo di riciclaggio e utilizzo della carta da macero, la polpa di carta da macero viene setacciata e purificata per migliorare il tasso di utilizzo e la qualità della polpa riciclata.

1. Punti operativi

Gli operatori devono avere familiarità con il processo operativo e i parametri di controllo dell'attrezzatura e regolare parametri quali la pressione di ingresso e la velocità del rotore in modo ragionevole in base alle caratteristiche della polpa e ai requisiti di produzione.

Controllare regolarmente lo stato di funzionamento dell'attrezzatura, comprese le condizioni di usura del tamburo filtrante e la pressione e il flusso della polpa in ingresso e in uscita.

2. Punti di manutenzione

Pulire regolarmente gli accessori sulla superficie del tamburo del filtro per evitare che i fori del filtro si ostruiscano.

Lubrificare e ispezionare regolarmente i componenti mobili, come il rotore e i cuscinetti, e sostituire tempestivamente le parti usurate.

Eseguire revisioni e manutenzioni regolari in conformità con il manuale di manutenzione dell'attrezzatura per garantirne il funzionamento stabile a lungo termine.

Schermo di pressione HB: HB1, HB2, HB3, HB3.5, HB4, HB4.5, HB7

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