Schermo di pressione di uscita

Solitamente realizzati con materiali metallici ad alta resistenza e durevoli, come acciaio legato di alta qualità o acciaio inossidabile. La struttura elaboratamente progettata fornisce un supporto e una struttura estremamente stabili e affidabili per l'intera attrezzatura, in grado di sopportare lo stress significativo generato dal flusso e dalla pressione della polpa, assicurando che non si verifichino deformazioni o danni durante il funzionamento a lungo termine e ad alta intensità.

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introduzione al prodotto

Componenti strutturali

1. Cornice dello schermo

La forma e le dimensioni del telaio dello schermo sono calcolate e ottimizzate con precisione per ridurre al minimo i punti di concentrazione di stress e migliorare la resistenza strutturale complessiva. Nel frattempo, la sua superficie è solitamente sottoposta a trattamenti speciali, come lucidatura o rivestimento, per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura e prolungare la durata utile.

2. Piastra dello schermo

Realizzata in materiali speciali di alta qualità, resistenti all'usura e alla corrosione, come materiali in lega avanzata o materiali compositi polimerici. La piastra dello schermo è distribuita con fori dello schermo estremamente fini e uniformi. Le dimensioni e la forma di questi fori dello schermo sono progettate e realizzate con precisione in base a rigorosi requisiti di screening.

Il modello di distribuzione e la densità dei fori del setaccio sono attentamente pianificati per garantire un'efficace separazione di varie impurità e fibre non conformi nella polpa durante il processo di setacciatura, mantenendo al contempo una buona permeabilità e migliorando l'efficienza di setacciatura. La superficie della piastra del setaccio è solitamente sottoposta anche a trattamenti speciali, come l'indurimento o il rivestimento, per migliorarne la resistenza all'usura e la durata utile.

3.Rotore

Progettato in modo unico e delicato, composto da più lame elaborate. La forma e l'angolazione di queste lame sono calcolate e ottimizzate con precisione per generare una forza centrifuga e una turbolenza forti e uniformi quando ruotano ad alta velocità, promuovendo efficacemente il flusso e la miscelazione della polpa all'interno dello schermo.

Il rotore è solitamente realizzato in materiali con eccellenti proprietà meccaniche, come leghe ad alta resistenza o materiali ceramici speciali, per adattarsi ai requisiti di rotazione ad alta velocità e ambienti di lavoro complessi. Il processo di fabbricazione è molto preciso, garantendo un'elevata accuratezza della geometria della pala e della posizione di installazione per garantire un funzionamento stabile ed efficiente durante il lavoro.

4. Porte di ingresso e di uscita

La porta di ingresso è progettata in modo razionale e delicato, solitamente adottando una forma svasata o una speciale struttura di deviazione per garantire che la polpa entri all'interno del filtro di pressione di deflusso in modo uniforme e fluido, evitando problemi quali pressione locale eccessiva o insufficiente e portata irregolare.

La progettazione della porta di uscita è ugualmente importante, inclusa l'uscita per la polpa di alta qualità setacciata e l'uscita per lo scarico delle impurità. L'uscita della polpa di alta qualità è solitamente progettata come un canale liscio per garantire che la polpa setacciata possa fuoriuscire rapidamente e senza intoppi, riducendo la resistenza e la perdita di pressione. L'uscita delle impurità è solitamente dotata di dispositivi di controllo speciali, come valvole o meccanismi di regolazione, per controllare in modo flessibile la velocità di scarico e la quantità di impurità in base alle condizioni effettive.

Principio di funzionamento

1.Ingresso

Sotto la spinta della pressione esterna, la polpa entra all'interno dello schermo di pressione di deflusso attraverso la condotta di alimentazione e la porta di ingresso progettate in modo elaborato a una portata e pressione stabili e uniformi. Durante il processo di alimentazione, sensori di pressione e regolatori di flusso vengono solitamente utilizzati per monitorare e regolare i parametri dell'alimentazione in tempo reale per garantire che l'alimentazione della polpa soddisfi i requisiti di lavoro dell'attrezzatura di setacciatura.

Fattori quali la forma e le dimensioni della porta di ingresso, nonché la disposizione e il diametro della tubazione di alimentazione vengono calcolati e ottimizzati con precisione per ridurre al minimo la perdita di pressione e le fluttuazioni della portata durante il processo di alimentazione, fornendo condizioni iniziali favorevoli per il successivo processo di setacciatura.

2.Schermata

Una volta che la polpa entra all'interno del setaccio a pressione, il rotore rotante ad alta velocità inizia a funzionare. Le pale del rotore generano una forte forza centrifuga e turbolenza, facendo sì che la polpa formi un flusso complesso e intenso vicino alla piastra del setaccio.

Poiché le dimensioni dei fori del setaccio sulla piastra filtrante sono inferiori alle dimensioni delle impurità e delle fibre non conformi, sotto l'azione combinata di forza centrifuga, pressione e turbolenza, le fibre fini e il liquido che soddisfano i requisiti possono passare senza problemi attraverso i fori del setaccio, mentre le impurità più grandi e le fibre non conformi rimangono bloccate sulla superficie della piastra filtrante.

Contemporaneamente, la rotazione del rotore genera anche una spinta assiale, spingendo le impurità e le fibre bloccate verso l'area di scarico delle impurità per ottenere una separazione efficace.

3.Scarico delle scorie

Le impurità e le fibre non conformi bloccate sulla superficie della piastra di setaccio si accumulano gradualmente nell'area di scarico delle impurità appositamente progettata sotto la spinta continua del rotore.

L'area di scarico delle impurità è solitamente collegata a uno speciale canale di scarico delle scorie. Attraverso il canale di scarico delle scorie e i corrispondenti dispositivi di controllo, come valvole di scarico delle scorie o trasportatori a coclea, le impurità vengono scaricate periodicamente o continuamente dallo schermo di pressione per garantire il continuo avanzamento del processo di vagliatura.

La frequenza e la quantità dello scarico delle scorie possono essere regolate e controllate in modo flessibile in base a fattori quali la natura della polpa, il contenuto di impurità e i requisiti di produzione.

Caratteristiche delle prestazioni

1. Screening efficiente

Lo schermo di pressione di deflusso adotta un design e un principio di funzionamento avanzati, in grado di elaborare una grande quantità di polpa in un breve periodo, ottenendo una selezione e una separazione efficienti. La sua velocità di selezione e la capacità di elaborazione superano di gran lunga le apparecchiature di selezione tradizionali, migliorando significativamente l'efficienza produttiva della linea di produzione della carta.

Il design avanzato del rotore e la struttura della piastra del setaccio consentono un flusso e una miscelazione più completi della polpa all'interno del setaccio, migliorando così l'efficienza e l'efficacia della setacciatura.

2. Separazione ad alta precisione

Grazie al design del foro del setaccio fine e al controllo preciso dei parametri di lavoro, può ottenere una separazione ad alta precisione di impurità e fibre nella polpa. Può rimuovere efficacemente minuscole particelle di impurità e fibre non conformi, assicurando che la qualità della polpa setacciata raggiunga uno standard elevato.

La capacità di separazione ad alta precisione contribuisce alla produzione di prodotti di carta uniformi e di alta qualità, che soddisfano i severi requisiti qualitativi del mercato della carta.

3.Stabile e affidabile

Tutti i componenti sono realizzati con materiali di alta qualità e processi di produzione avanzati, abbinati a una progettazione strutturale ragionevole, che consente allo schermo della pressione di deflusso di mantenere prestazioni stabili e affidabili durante il funzionamento continuo a lungo termine.

Il sistema avanzato di monitoraggio e controllo è in grado di monitorare lo stato operativo dell'apparecchiatura in tempo reale, rilevare e risolvere tempestivamente potenziali problemi, garantendo il funzionamento stabile dell'apparecchiatura in un ambiente di lavoro complesso e riducendo guasti e tempi di fermo.

4.Risparmio energetico e basso consumo

Il design ottimizzato e l'efficiente sistema di alimentazione consentono all'apparecchiatura di ridurre efficacemente il consumo di energia durante il funzionamento, risparmiando sui costi di produzione.

Allo stesso tempo, un controllo preciso della setacciatura può ridurre inutili perdite e sprechi di polpa, migliorando il tasso di utilizzo delle risorse.

5. Forte adattabilità

Può adattarsi a diversi tipi e proprietà di polpa, tra cui polpa vergine, polpa di carta da macero, polpa chimica, polpa meccanica, ecc. Può essere regolato e ottimizzato in modo flessibile in base alle caratteristiche e ai requisiti di produzione della polpa per ottenere il miglior effetto di setacciatura.

Per linee di produzione della carta di diverse dimensioni e con requisiti di produzione diversi, lo schermo di pressione di deflusso può fornire modelli e configurazioni adatti, con ampia applicabilità.

Campi di applicazione

1.Processo di polpaggio

In vari metodi di polpaggio, come la polpaggio chimico, la polpaggio meccanico e la polpaggio semi-chimico, viene utilizzato per rimuovere impurità e fibre grossolane dalle materie prime, migliorando la purezza e la qualità della polpa.

Può filtrare e purificare efficacemente diverse fonti e tipologie di materie prime, fornendo polpa di alta qualità per i successivi processi di fabbricazione della carta.

2.Produzione della carta

Fornisce cellulosa che soddisfa specifici requisiti qualitativi per la produzione di vari tipi di carta, come carta per usi culturali, carta da imballaggio, carta per uso domestico, carta speciale, ecc.

Contribuisce a ottimizzare le proprietà fisiche, la qualità della superficie e le prestazioni di stampa della carta, soddisfacendo i requisiti specifici dei diversi utilizzi della carta.

3. Riciclaggio della carta straccia

Nel processo di riciclaggio e riutilizzo della carta da macero, esegue una selezione e una purificazione approfondite della polpa di carta da macero per rimuovere impurità, inchiostro, adesivi, ecc., migliorando la qualità e il tasso di utilizzo della polpa riciclata.

Può fornire attrezzature di setacciatura essenziali per le linee di produzione della polpa di carta da macero, promuovendo il riciclaggio delle risorse di carta da macero e riducendo la dipendenza dalle fibre vergini.

4.Trattamento delle acque reflue della fabbricazione della carta

Può essere utilizzato per la separazione solido-liquido e la rimozione delle impurità nel processo di trattamento delle acque reflue della fabbricazione della carta, contribuendo a ridurre il contenuto di inquinanti nelle acque reflue e a minimizzare l'impatto sull'ambiente.

Grazie alla collaborazione con altre apparecchiature e processi di trattamento delle acque reflue, realizza lo scarico standard delle acque reflue derivanti dalla fabbricazione della carta e il recupero delle risorse.

Punti di funzionamento e manutenzione

1. Punti operativi

Gli operatori devono seguire una formazione professionale e avere familiarità con il principio di funzionamento, le caratteristiche strutturali e il processo di funzionamento dell'attrezzatura.

Prima di avviare l'apparecchiatura, ispezionare attentamente lo stato di ciascun componente, le condizioni di collegamento e i display degli strumenti per assicurarsi che tutto sia normale.

In base alla natura della polpa e ai requisiti di produzione, impostare ragionevolmente i parametri di lavoro quali pressione di alimentazione, velocità del rotore, frequenza di scarico delle scorie, ecc. ed effettuare tempestivamente le regolazioni necessarie durante il funzionamento in base alle situazioni reali.

Prestare molta attenzione allo stato operativo dell'apparecchiatura, comprese le variazioni di parametri quali rumore, vibrazioni, temperatura, pressione e portata, e rilevare e gestire tempestivamente situazioni anomale.

2. Punti di manutenzione

Eseguire regolarmente ispezioni complete e la manutenzione dell'attrezzatura, tra cui il controllo delle condizioni di usura della piastra di schermatura, lo stato di bilanciamento del rotore, le condizioni di lubrificazione dei cuscinetti, le prestazioni delle guarnizioni, ecc.

Pulire tempestivamente le ostruzioni e gli accumuli di impurità sulla superficie della piastra del filtro per mantenere pervietà i fori del filtro.

Sostituire le parti soggette a usura, come la piastra dello schermo, i cuscinetti e le guarnizioni, secondo il ciclo prescritto per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura.

Calibrare e sottoporre a manutenzione regolarmente il sistema di controllo e gli strumenti di monitoraggio delle apparecchiature per garantirne l'accuratezza e l'affidabilità.