
Pulper a secco
Introdurre
Il "Dry Broke pulper" è un'attrezzatura importante nell'industria cartaria. La sua funzione principale è quella di effettuare il trattamento di polpaggio sulla carta danneggiata in stato secco.
Durante il funzionamento, la carta rotta asciutta viene inserita nella macchina. Quindi, tramite i componenti rotanti interni, la macchina genera forza meccanica e azione idraulica, che consente alla carta rotta asciutta di decomporsi rapidamente con l'assistenza di acqua e agenti chimici. Le fibre della carta vengono separate dalla struttura complessiva per formare una sospensione di polpa.
I vantaggi di questa apparecchiatura includono un'elevata efficienza di lavorazione, un'efficace separazione delle fibre e un certo grado di protezione della qualità delle fibre, ecc., fornendo un importante supporto per il riciclaggio e il riutilizzo della carta da macero.
È ampiamente utilizzato nelle cartiere, negli impianti di riciclaggio e lavorazione della carta da macero e in altre aziende e siti correlati.
Utilizzo
Utilizzato per rompere la bobina nella macchina per la carta nell'industria della carta e della cellulosa.
Caratteristica
1. Utilizzando un rotore a denti di sega, si ottiene un buon effetto di circolazione della polpa e di rottura del materiale, oltre a un consumo energetico inferiore del 20% rispetto al comune rotore Vokes.
2. La distanza tra il rotore e la piastra dello schermo può essere regolata comodamente in base alle esigenze.
3. Modalità di guida: trasmissione a cinghia e trasmissione a riduttore.
Principio di funzionamento
Il principio di funzionamento del pulper Dry Broke si basa sulla sinergia di agitazione meccanica e azione idraulica. Innanzitutto, la carta dry broken viene inserita nel serbatoio del pulper, quindi vengono iniettati acqua e additivi chimici necessari in una certa proporzione.
La girante o l'agitatore all'interno dell'attrezzatura inizia a ruotare ad alta velocità, azionata dal sistema di alimentazione. Durante la rotazione, la girante o l'agitatore genera una forte forza di taglio meccanica e una forza centrifuga, che scompone la carta asciutta e la mescola completamente con acqua e additivi chimici. Allo stesso tempo, la rotazione della girante aziona anche il flusso d'acqua per formare un forte impatto idraulico e turbolenza, che assorbe e rompe rapidamente la carta asciutta.
Sotto l'azione continua della forza meccanica e della forza idraulica, la struttura delle fibre della carta ruvida viene gradualmente distrutta, la forza di legame tra le fibre si indebolisce e le fibre della carta vengono separate dalla struttura complessiva della carta ruvida e separate da impurità, inchiostro, adesivi, ecc. e infine si forma una sospensione di polpa contenente fibre.
Componenti strutturali
1. Guscio del corpo macchina
Generalmente saldato in acciaio di alta qualità, ha la resistenza e la rigidità necessarie per resistere alle vibrazioni e agli urti durante il funzionamento dell'attrezzatura, proteggendo allo stesso tempo i componenti interni.
2. Vasca di polpaggio
Solitamente realizzato in acciaio inossidabile resistente all'usura e alla corrosione, ha un'ottima tenuta e stabilità e viene utilizzato per contenere la carta asciutta, l'acqua, gli additivi chimici e la sospensione di polpa formata durante il processo di spappolamento.
3. Girante o agitatore
È il componente principale di lavoro del pulper. La sua forma, dimensione e struttura della lama sono progettate in base ai requisiti del processo di polpaggio e alla capacità di lavorazione. Il materiale della girante o dell'agitatore è solitamente una lega ad alta resistenza o una plastica ingegneristica resistente all'usura per garantire affidabilità e durata in condizioni di rotazione ad alta velocità e di lavoro a lungo termine.
4. Sistema di trasmissione
Composto da motore, riduttore, giunto, albero di trasmissione e altri componenti, è responsabile della trasmissione della potenza del motore alla girante o all'agitatore per ottenere un controllo preciso della velocità e della coppia in uscita per soddisfare i requisiti dei diversi processi di polpaggio.
5. Sistema di ingresso e uscita
Il sistema di ingresso comprende l'ingresso, il nastro trasportatore di alimentazione o l'alimentatore a coclea, ecc., che viene utilizzato per alimentare la carta sminuzzata asciutta nel serbatoio di spappolamento in modo fluido e uniforme; il sistema di uscita comprende l'uscita, la pompa di scarico, le tubazioni, ecc., che viene utilizzato per trasportare la sospensione di polpa spappolata alle successive procedure di lavorazione o alle apparecchiature di stoccaggio.
6. Sistema di controllo
Composto da scatola di controllo elettrica, sensori, controller, touch screen, ecc., viene utilizzato per avviare, arrestare, regolare la velocità, controllare il livello del liquido, controllare la temperatura, controllare la pressione, ecc. del pulper. Allo stesso tempo, lo stato operativo dell'attrezzatura viene monitorato in tempo reale e vengono emessi allarmi di guasto per garantire il funzionamento sicuro e stabile dell'attrezzatura.
7.Dispositivi ausiliari
Può anche essere dotato di apparecchiature ausiliarie quali dispositivi di riscaldamento, dispositivi antischiuma, dispositivi di pulizia, ecc., per migliorare l'effetto di spappolamento, garantire la qualità della polpa e facilitare la manutenzione dell'attrezzatura.
Caratteristiche dell'attrezzatura
1.Capacità di polpaggio efficiente
Può scomporre rapidamente una grande quantità di carta ruvida in una sospensione di fibre, migliorare l'efficienza produttiva e soddisfare le esigenze di una produzione su larga scala.
2. Prestazioni di protezione della fibra
Grazie al processo di polpaggio ottimizzato e alla progettazione strutturale, il danneggiamento delle fibre viene ridotto al minimo e la lunghezza, la resistenza e la flessibilità delle fibre vengono mantenute per migliorare la qualità e le prestazioni della polpa riciclata.
3. Forte adattabilità
Può gestire carta tagliata a secco di diversi tipi, specifiche, grammature e origini e ha una buona capacità di lavorazione per carta tagliata a secco contenente impurità, adesivi, inchiostro e altri componenti complessi.
4.Risparmio energetico e basso consumo
Adotta un sistema di trasmissione avanzato e un design a risparmio energetico per ridurre il consumo energetico dell'apparecchiatura; controlla ragionevolmente il dosaggio di acqua e additivi chimici per ridurre lo spreco di risorse e i costi di gestione.
5.Alto grado di automazione
Dotato di un sistema di controllo intelligente per realizzare il funzionamento automatico e il monitoraggio remoto dell'attrezzatura, ridurre l'intervento manuale e migliorare la stabilità e l'affidabilità della produzione.
6. Funzionamento e manutenzione semplici
L'attrezzatura ha una struttura compatta, una disposizione ragionevole, un'interfaccia operativa intuitiva e una comoda impostazione e regolazione dei parametri; ogni componente è facile da smontare e sostituire e gli interventi di manutenzione e assistenza giornalieri sono semplici e facili, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo dell'attrezzatura.
Parametri tecnici principali
|
Tipo |
ZDSS1/ZDS1A |
ZDSS2/ZDSS2A |
ZDSS3/ZDSS3A |
||
|
Misura standard: mm |
Φ850 |
Φ1000 |
Φ1250 |
||
|
Consistenza della polpa:% |
2.5-4.5 |
||||
|
Capacità:t/d |
90-125 |
180-250 |
300-450 |
||
|
Potenza del motore:kw |
110 |
200 |
315 |
||
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