Idrapulper tipo D
Introdurre
Il pulper Hydra di tipo D è un dispositivo utilizzato per la polpatura di varie materie prime come carta da macero e cartoni di cellulosa. Attraverso l'azione idraulica e l'agitazione meccanica, i materiali immessi vengono rapidamente decomposti in una sospensione di fibre.
Questo tipo di pulper ha una certa efficienza di polpaggio e capacità di lavorazione. Svolge un ruolo importante nel processo di riciclaggio della carta da macero nell'industria della fabbricazione della carta e nel processo di produzione della polpa. Il suo design e la sua struttura contribuiscono a una polpaggio efficiente e possono essere configurati in diverse scale e specifiche in base ai requisiti di produzione.
Applicazione
Utilizzato nell'industria della carta e della cellulosa per rompere la carta da macero e la carta resistente all'umidità. Questa apparecchiatura è dotata di rotore PS vokes, che può rafforzare il ciclo idraulico e la sfibratura delle fibre e anche eseguire una rottura continua con un consumo energetico inferiore. Il rotore devia dal centro del corpo della vasca e la struttura del corpo della vasca è a forma di D, che può rendere il contatto tra la polpa e il rotore più rapido, con una frequenza più elevata. In tal modo, a condizione di non aumentare potenza e volume, la capacità può essere aumentata. Il rotore e il disco di estrazione sono sopra il piano inferiore del corpo della vasca, quindi, un'area di flusso a bassa pressione può formarsi attorno al rotore per raccogliere le impurità pesanti, quindi la durata utile del rotore e della piastra di estrazione può essere estesa.
Principio di funzionamento
1. Azione idraulica:Il rotore rotante ad alta velocità genera una forte forza di taglio idraulica e una forza d'impatto nella polpa, disperdendo e disintegrando rapidamente materie prime come carta da macero e cartone.
2.Effetto circolazione:La rotazione del rotore spinge la polpa a formare una circolazione, favorendo la miscelazione e la disintegrazione dei materiali e separando simultaneamente le impurità nella circolazione.
Componenti strutturali
1. Corpo del serbatoio:Il corpo del serbatoio a forma di D viene utilizzato per contenere la polpa e svolgere il lavoro di disintegrazione.
2.Rotore: Installato all'interno del corpo del serbatoio, la rotazione ad alta velocità genera l'azione idraulica necessaria per la disintegrazione.
3.Piastra di uscita della polpa: Collabora con il rotore per guidare la polpa disintegrata verso l'esterno.
4.Porta per residui pesanti e pozzo per sedimenti: Utilizzato per scaricare le impurità grossolane e i residui pesanti generati durante il processo di disintegrazione.
5. Macchina per torcere le corde: Gestisce le impurità presenti nella carta straccia, torcendole in corde e tirandole fuori.
Caratteristiche delle prestazioni
- Disintegrazione efficiente: Può disintegrare rapidamente materie prime come carta da macero e cartone in una sospensione di fibre, migliorando l'efficienza produttiva.
- Separazione delle impurità:Durante il processo di disintegrazione, è possibile separare efficacemente impurità grossolane, impurità di avvolgimento, ecc., migliorando la qualità della polpa.
- Funzionamento conveniente:La struttura dell'attrezzatura è relativamente semplice e il funzionamento e la manutenzione sono relativamente convenienti, riducendo i costi di manodopera e le difficoltà di manutenzione.
- Forte adattabilità: Può adattarsi a diversi tipi e qualità di materie prime di carta da macero e cartone e ha un'ampia gamma di applicazioni.
Manutenzione e cura
- Ispezione regolare: Ispezionare regolarmente i componenti meccanici dell'attrezzatura, come il rotore, i cuscinetti, i dispositivi di trasmissione, ecc., per garantirne il normale funzionamento.
- Pulizia e manutenzione: Pulire tempestivamente le impurità e i sedimenti all'interno del serbatoio per mantenere l'attrezzatura pulita e libera da ostruzioni.
- Manutenzione della lubrificazione: Lubrificare regolarmente le parti mobili dell'attrezzatura per prolungarne la durata utile.
- Sostituzione dei componenti: Sostituire tempestivamente i componenti usurati o danneggiati, come le pale del rotore e le piastre filtranti, in base all'utilizzo dell'attrezzatura.
Parametri tecnici principali
|
Tipo |
Codice ZDSD25 |
Codice ZDSD26 |
Codice ZDSD27 |
Codice ZDSD28 |
ZDSD29 |
Codice ZDSD30 |
Codice ZDSD31 |
Codice ZDSD32 |
Codice ZDSD33 |
ZDSD34 |
Codice ZDSD35 |
Codice ZDSD36 |
Codice ZDSD37 |
||||||||
|
Volume nominale:m³ |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
60 |
70 |
80 |
100 |
130 |
||||||||
|
Consistenza del trattamento:% |
3-5 |
||||||||||||||||||||
|
Capacità di produzione:t/d |
80-120 |
140-180 |
180-230 |
230-280 |
270-320 |
300-370 |
350-400 |
400-450 |
480-550 |
550-630 |
600-700 |
750-850 |
950-1050 |
||||||||
|
Potenza del motore:kw |
160 |
185 |
220 |
280 |
315 |
355 |
400 |
450 |
560 |
630 |
710 |
900 |
1000 |
||||||||
|
(L×P×A): mm |
5080×4940×4200 |
5330×4130×4390 |
5330×4400×4880 |
6500×5100×4760 |
5270×5290×5450 |
5150×5600×5550 |
6300×5830×6000 |
6400×6050×6200 |
7200×6250×6500 |
7300×6700×6800 |
7500×7000×6800 |
7700×7340×7200 |
8540×8100×8300 |
||||||||
|
Tipo |
HL7D |
HL8D |
HL9D |
Tipo HL10D |
Tipo HL11D |
Tipo HL12D |
HL13D |
L13.5D |
|
Diametro del serbatoio: mm |
4270 |
4880 |
5490 |
6100 |
6710 |
7315 |
7925 |
8230 |
|
Profondità del serbatoio: mm |
2743 |
2762 |
3220 |
3450 |
3962 |
4369 |
4775 |
5400 |
|
Altezza totale:mm |
4775 |
5015 |
5474 |
5696 |
6229 |
6617 |
7023 |
7550 |
|
Volume di polpa:m³ |
25 |
30 |
45 |
60 |
75 |
100 |
130 |
145 |
|
Capacità di elaborazione:t/d |
272-300 |
363-400 |
454-500 |
544-600 |
635-700 |
726-800 |
907-1000 |
1100-1500 |
|
Peso dell'attrezzatura: kg (Motore escluso) |
10620 |
16700 |
19300 |
24250 |
29080 |
35000 |
40300 |
55000 |
|
Potenza del motore:kg |
200 |
315 |
355 |
500 |
630 |
800 |
1120 |
1400 |
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