Pulper rotto bagnato

Wet Broke Pulper è un'attrezzatura specializzata progettata per la lavorazione efficiente del wet broken nell'industria cartaria.

Lo scopo principale di un Wet Broke Pulper è quello di scomporre e disintegrare il wet broke, ovvero la carta che si è danneggiata o è difettosa durante il processo di fabbricazione della carta, o la carta in eccesso che deve essere riciclata, in una sospensione fibrosa. Questo pulper funziona utilizzando un'azione meccanica e idraulica per ottenere questa disintegrazione.

In termini di costruzione, il Wet Broke Pulper è in genere costituito da un grande serbatoio o contenitore in cui viene posizionato il wet broken insieme ad acqua e, a volte, additivi chimici per facilitare il processo di polpaggio. All'interno del serbatoio, un rotore o una girante ruota ad alta velocità, generando forti correnti e forze che aiutano a rompere il wet broken e a separare le fibre l'una dall'altra e da eventuali impurità o adesivi.

Una delle caratteristiche principali del Wet Broke Pulper è la sua capacità di gestire una quantità significativa di wet broken in un periodo di tempo relativamente breve, il che aumenta l'efficienza del processo di fabbricazione della carta e riduce gli sprechi. Inoltre, è progettato per ridurre al minimo i danni alle fibre durante il processo di polpaggio, assicurando che la qualità della polpa risultante sia mantenuta a un livello elevato.

Il Wet Broke Pulper è un componente essenziale in uno stabilimento di produzione della carta, poiché aiuta a riciclare e riutilizzare il wet broken, contribuendo al risparmio sui costi e alla sostenibilità ambientale del settore.

Utilizzato per rompere le rotture bagnate nella sezione dei fili delle macchine per la carta nell'industria della cellulosa e della carta.

1. Utilizzando un rotore di tipo a elica, elevata efficienza di rottura della ruota bagnata, grande capacità di adattamento e basso consumo energetico.
2. Modalità di guida: trasmissione a cinghia e riduttore.

Il principio di funzionamento del Wet Broke Pulper consiste nell'inserire il wet broke e una quantità adeguata di acqua nel serbatoio dello spappolatore e generare una forte forza di taglio idraulica e una forza di attrito meccanico attraverso la girante rotante ad alta velocità o la piattaforma girevole.

Sotto l'agitazione della girante, l'acqua forma una potente corrente e un vortice, che rapidamente si impregna e coinvolge la rottura bagnata. La rottura bagnata viene ripetutamente colpita, strofinata e impastata tra la corrente d'acqua, la girante e la parete del serbatoio. La forza di legame tra le fibre viene gradualmente distrutta e le fibre vengono separate dalla struttura della carta e mescolate con altre impurità per formare una sospensione di polpa.

1.Serbatoio

Solitamente realizzati in materiali metallici resistenti all'usura e alla corrosione, come l'acciaio inossidabile, con resistenza e capacità sufficienti per accogliere l'acqua e le particelle umide, fornendo spazio per il processo di spappolamento.

2. Girante o piattaforma girevole

Installato sull'albero di trasmissione ed è il componente principale del pulper. La forma, l'angolazione della lama e il numero della girante o del piatto girevole sono attentamente progettati per ottenere il miglior effetto di spappolamento.

3.Albero di trasmissione

Collega la girante o il piatto girevole al motore di azionamento e trasmette potenza per far ruotare la girante o il piatto girevole ad alta velocità.

4. Motore di azionamento

Fornisce energia per il funzionamento del pulper. La sua potenza e velocità di rotazione possono essere selezionate in base alle specifiche e ai requisiti di produzione del pulper.

5. Sistema di ingresso e uscita

L'ingresso è utilizzato per immettere il materiale di scarto umido nel serbatoio, mentre l'uscita è utilizzata per scaricare la sospensione di polpa spappolata. Di solito, i tubi e le valvole corrispondenti sono equipaggiati per controllare l'ingresso e l'uscita dei materiali.

6. Sistema di controllo

Viene utilizzato per controllare l'avvio, l'arresto, la regolazione della velocità di rotazione, il tempo di funzionamento e altri parametri dello spappolatore, nonché per ottenere un controllo preciso e un funzionamento automatico del processo di spappolamento.

1. Polpatura efficiente

Può decomporre rapidamente i detriti umidi in una sospensione mista di fibre e impurità, migliorando notevolmente l'efficienza della polpazione e riducendo il ciclo di produzione.

2. Protezione della fibra

Durante il processo di polpaggio, attraverso ragionevoli azioni idrauliche e meccaniche, il danneggiamento delle fibre viene ridotto al minimo e la lunghezza e la resistenza delle fibre vengono mantenute, il che favorisce il miglioramento della qualità della polpa successiva.

3. Forte adattabilità

Può gestire diverse tipologie, grammature e specifiche di rotture umide e ha un'ampia applicabilità.

4. Funzionamento conveniente

Dotato di un sistema di controllo avanzato, il funzionamento è semplice ed è facile monitorare e regolare i parametri operativi dell'apparecchiatura.

5. Risparmio energetico e riduzione dei consumi,

Grazie alla progettazione strutturale ottimizzata e alla configurazione del sistema di alimentazione, l'apparecchiatura consuma meno energia durante il funzionamento, riducendo i costi di produzione.

6. Manutenzione semplice

La struttura è relativamente semplice e ogni componente è facile da smontare e sostituire. Il lavoro di manutenzione e assistenza giornaliero è relativamente comodo, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo dell'attrezzatura.

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