Idrapulper
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Disponiamo di un team di ricerca e sviluppo esperto e tecnicamente forte, concentrato sulla progettazione, ricerca, sviluppo e produzione di accessori per macchine continue.
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Sistema di processo completo
Dallo screening delle materie prime alla consegna del prodotto finito, ogni processo è rigorosamente controllato per garantire che ogni prodotto soddisfi gli standard più elevati del settore.
Esportazione del prodotto
La nostra azienda è profondamente coinvolta nel settore della lavorazione della carta da molti anni e ha stabilito rapporti di cooperazione strategica stabili e a lungo termine con molte cartiere rinomate in patria e all'estero.
Cos'è Hydrapulper
L'Hydrapulper è una vasca circolare contenente acqua nella quale vengono caricate balle di carta da macero destinate al processo di spappolamento. Il sistema di spappolamento hydrapulper è dotato di un agitatore ad alta resistenza fissato sul fondo dello spappolatore che aiuta a rompere le balle di carta in pezzi più piccoli.
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La struttura del tamburo spappolatore comprende principalmente un tamburo a forma di rullo, nonché la tramoggia di alimentazione, il dispositivo di trasmissione, il dispositivo a rulli di supporto, il dispositivo a rulli di bloccaggio, il dispositivo di tenuta, lo schermo e la vasca di polpa, ecc. La parete esterna del tamburo è intarsiata con due grandi rulli di supporto e un grande ingranaggio.
Il pulper Hydra di tipo D è un dispositivo utilizzato per la riduzione in poltiglia di varie materie prime come carta straccia e pannelli di pasta di legno. Attraverso l'azione idraulica e l'agitazione meccanica, i materiali immessi al suo interno vengono rapidamente decomposti in una sospensione fibrosa.
L'"High Consistency Hydro Pulper" è un'apparecchiatura utilizzata nell'industria della produzione della carta. È progettato per disintegrare e miscelare carta da macero ad alta concentrazione (tipicamente riferita a un elevato contenuto di solidi nella pasta), pannelli di pasta di legno o altri materiali fibrosi per preparare una sospensione di fibre adatta ai successivi processi di produzione della carta.
Wet Broke Pulper è un'attrezzatura specializzata progettata per la lavorazione efficiente dei materiali rotti umidi nell'industria della produzione della carta. Lo scopo principale di un Wet Broke Pulper è quello di scomporre e disintegrare il wet-break - che si riferisce alla carta che è stata danneggiata o difettosa durante il processo di produzione della carta, o alla carta in eccesso che deve essere riciclata - in una sospensione fibrosa. Questo pulper funziona utilizzando un'azione meccanica e idraulica per ottenere questa disintegrazione.
Il "Semi-dry Broken Pulper" è un'attrezzatura professionale utilizzata per la lavorazione della carta straccia semi-secca e svolge un ruolo importante nel campo della fabbricazione della carta e del riciclaggio e riutilizzo dei prodotti cartacei. In termini di principio di funzionamento, il pulper rotto semisecco inserisce la carta straccia semisecca nel serbatoio di spappolamento. Attraverso la girante rotante o il dispositivo di agitazione, con l'ausilio di acqua e additivi chimici, la carta da macero viene agitata, strofinata e impattata. Sotto l'azione combinata della forza meccanica e della forza idraulica, le fibre della carta vengono separate dalle altre impurità per formare una sospensione di pasta.
Nell'industria della carta, il vaglio a tamburo è un'attrezzatura indispensabile e cruciale, utilizzata principalmente per la meticolosa vagliatura e la profonda purificazione della pasta. La sua funzione principale consiste nel separare con precisione i componenti fibrosi che soddisfano specifici standard di dimensione, forma e qualità dalla miscela di pasta, eliminando al tempo stesso in modo efficiente varie impurità come granelli di sabbia, fasci di fibre, frammenti di plastica, sostanze appiccicose e segmenti di fibre eccessivamente grandi o piccoli.
La sua funzione principale è quella di separare efficacemente diversi tipi e qualità di fibre dalla pasta mista in base alle proprietà fisiche delle fibre (come lunghezza, finezza, flessibilità, peso specifico, ecc.), proprietà chimiche (come la carica superficiale e idrofilia delle fibre), o altre caratteristiche correlate.
È una macchina avanzata appositamente progettata per la separazione delle impurità fini. Nel processo di fabbricazione della carta, la pasta si mescola spesso con tutti i tipi di impurità e la presenza di queste impurità influisce gravemente sulla qualità della carta e sull'efficienza produttiva.
Ragger della macchina per la carta
Nell'industria della produzione della carta, una "torcitrice per corde Ragger" è un pezzo di attrezzatura utilizzata per gestire detriti lunghi e a forma di striscia come corde, fascette di plastica e strisce di stoffa che vengono generati durante il processo di produzione della carta dalla carta straccia.
Vantaggi dell'Hydrapulper
Forte adattabilità:Può adattarsi a molti materiali e processi diversi e soddisfare vari requisiti di produzione di pasta.
Facile da mantenere:Struttura semplice, facile da pulire e mantenere, risparmia sui costi di manodopera.
Risparmia tempo e manodopera:L'apparecchiatura può trattare in modo efficiente carta straccia, cartone e tutti i tipi di rifiuti contenenti cellulosa. Attraverso un potente impatto idraulico e taglio, questi rifiuti vengono frantumati in una pasta fibrosa uniforme, che offre la possibilità di un successivo utilizzo delle risorse.
Basso rumore e consumo energetico:Il trituratore idraulico funziona a basso rumore e con un consumo energetico relativamente basso, il che favorisce la riduzione dei costi operativi.
Ampia gamma di applicazioni:Il distruggidocumenti idraulico può essere utilizzato in un'ampia gamma di scenari, può essere utilizzato nella produzione di carta, imballaggi, plastica e altri settori, in particolare per imprese e istituzioni che necessitano di riciclare risorse rinnovabili.
Principio di funzionamento dell'Hydrapulper
Il ruolo dell'acqua
L'acqua è un componente fondamentale nell'idro spappolamento poiché aiuta a separare le fibre dalla materia prima. L'acqua viene aggiunta al serbatoio dove si mescola con la materia prima per creare un impasto liquido. L'impasto viene quindi agitato utilizzando un rotore, provocando la separazione delle fibre dalla materia prima.
Il ruolo del rotore
Il rotore è il componente responsabile dell'agitazione del liquame nel serbatoio. È dotato di lame che muovono la miscela di liquame e acqua attorno al serbatoio, provocando la separazione delle fibre dalla materia prima. Il rotore può essere azionato da un motore o collegato a una girante per un'ulteriore agitazione.
Il ruolo della piastra dello schermo
La piastra vagliante è una piastra forata situata sul fondo della vasca che consente il passaggio delle fibre separate trattenendo eventuali contaminanti e impurità. La piastra vaglio è progettata per garantire che la pasta prodotta abbia una qualità costante e per prevenire blocchi nel sistema.
Il ruolo della girante
È possibile aggiungere una girante al rotore per fornire ulteriore agitazione al liquame. Si tratta di un componente a forma di disco che ruota all'interno della vasca e contribuisce a creare un vortice che migliora la separazione delle fibre dalla materia prima.
Il ruolo della valvola di scarico
La valvola di scarico si trova sul fondo del serbatoio e viene utilizzata per rimuovere l'acqua rimanente e i contaminanti dal serbatoio. La valvola può essere regolata per controllare la consistenza della pasta prodotta, consentendo la personalizzazione in base alle specifiche esigenze di produzione della carta.
Tipi di Hydrapulper
Spappolatore idraulico verticale
La struttura principale del pulper idraulico verticale comprende il corpo del serbatoio, il rotore (girante), l'anello del coltello inferiore e il motore. Il suo principio di funzionamento è quello di avviare il motore, in modo che la girante inizi a ruotare, la polpa nel corpo del serbatoio lungo l'asse del centro dell'inalazione, dalla circonferenza del lancio ad alta velocità, la formazione di un intenso ciclo di turbolenza. Questa circolazione turbolenta e l'effetto di strappo delle ali della girante rendono il liquame allo stato umido fortemente disperso e separano le fibre, mentre i fasci di fibre sfregano l'uno contro l'altro nello spazio tra la girante e la piastra crivellante per aumentare la fibrillazione. Il pulper verticale può essere diviso in pulper continuo e pulper intermittente a seconda che l'operazione sia continua o meno, e può essere diviso in pulper ad alta concentrazione e pulper a bassa concentrazione a seconda del livello di concentrazione. Spappolatore verticale in varie forme, ma la struttura principale della stessa forma, un tipico spappolatore verticale con rotore, piastra vaglio, corpo del serbatoio di lavoro e meccanismo di trasmissione, di cui il rotore è il componente chiave.
Spappolatore idraulico orizzontale
Lo spappolatore idraulico orizzontale è diviso in [spolpatore idraulico di tipo Volt (orizzontale) e spappolatore idraulico di tipo a tamburo (tipo a tamburo) di due tipi. L'idropulper tipo Volt ha un rotore montato lateralmente e un raccoglitore di impurità nella parte inferiore del serbatoio, e le altre strutture sono le stesse del pulper verticale. L'idro spappolatore a tamburo è composto principalmente da tramoggia di alimentazione, tamburo rotante, tamburo vaglio, meccanismo di trasmissione, base e piattaforma, tubo di spruzzatura e altre parti, è una sorta di attrezzatura per la triturazione della carta straccia ad alta efficienza.
Controllare prima di iniziare:Assicurarsi che tutte le parti dell'apparecchiatura siano in buone condizioni, in particolare le parti fondamentali come rotore, statore, schermo, ecc. non siano bloccate, usurate o allentate. Allo stesso tempo controllare che l'impianto elettrico, il sistema di lubrificazione, l'alimentazione idrica siano normali.
Processo di avvio:Aumentare gradualmente il flusso e la velocità dell'acqua in base alle procedure operative, per evitare l'impatto di un funzionamento istantaneo a carico elevato sull'apparecchiatura. Monitorare la strumentazione per garantire che la pressione, la temperatura, la velocità e altri parametri oscillino entro l'intervallo preimpostato per garantire l'efficienza e la stabilità della frantumazione.
Alimentazione e frantumazione:A seconda del tipo di materia prima, del contenuto di acqua e della qualità della pasta desiderata, controllare ragionevolmente il volume di alimentazione, il tempo di frantumazione e la forza d'urto idraulica. Regolando la valvola di alimentazione e la velocità di rotazione, le materie prime vengono completamente frantumate sotto l'azione dell'acqua per raggiungere lo stato di dispersione delle fibre ideale.
Scarico e pulizia delle scorie:Utilizzare il sistema di scarico delle scorie del trituratore idraulico per scaricare le impurità ininterrotte e le fibre grossolane per mantenere pulito il sistema. Successivamente le attrezzature vengono pulite accuratamente per evitare che residui possano intaccare la produzione successiva. Durante la pulizia, spegnere l'alimentazione e utilizzare acqua o detergenti speciali per garantire che non vi siano residui all'interno o all'esterno dell'apparecchiatura.
Ispezione e manutenzione ordinaria:Dopo la pulizia, chiudere tutte le valvole e l'alimentazione elettrica ed eseguire l'ispezione e la manutenzione ordinaria del trituratore idraulico, come la sostituzione delle parti usurate, il rifornimento del lubrificante, ecc., in modo da essere pronto per l'uso successivo. Allo stesso tempo, prendere nota del funzionamento dell'attrezzatura, riassumere le lezioni apprese durante il processo di utilizzo e ottimizzare continuamente il processo operativo.
Manutenzione dell'Hydrapulper
L'operatore deve controllare attentamente se tutte le parti dell'attrezzatura sono in buone condizioni, in particolare il rotore, lo statore, lo schermo e altre parti chiave, per garantire che non vi siano blocchi, usura o allentamenti. Allo stesso tempo, controllare se l'impianto elettrico, il sistema di lubrificazione, l'approvvigionamento idrico sono normali, per garantire che l'apparecchiatura venga avviata nelle migliori condizioni.
Pulire regolarmente i detriti e i rifiuti vicino all'ingresso e all'uscita per garantire il flusso regolare dei materiali in entrata e in uscita. Pulire i materiali e i residui accumulati sulla lama e sul vaglio per evitare intasamenti e ridurre l'efficienza di frantumazione. Controllare se le catene, le cinghie e gli ingranaggi del sistema di trasmissione sono allentati o usurati e regolarli o sostituirli in tempo.
Secondo le raccomandazioni del produttore, aggiungere regolarmente una quantità adeguata di lubrificante o grasso per garantire una buona lubrificazione di cuscinetti e ingranaggi. Prima di aggiungere nuovo lubrificante, pulire le superfici dei cuscinetti e degli ingranaggi, rimuovere l'olio vecchio e i detriti e assicurarsi che il nuovo lubrificante sia efficace. Quando l'apparecchiatura non viene utilizzata per un lungo periodo o l'ambiente è umido, è necessario adottare misure antiruggine, come l'applicazione di un agente antiruggine o una copertura protettiva, ecc., per prevenire la corrosione di parti importanti.
Controllare se i dispositivi di sicurezza come finecorsa e pulsante di arresto di emergenza sono sensibili e affidabili per garantire che la macchina possa essere arrestata in tempo in caso di emergenza. Regolare lo spazio e la posizione della lama e dello schermo per garantire l'effetto e la resa di frantumazione. Controllare regolarmente l'impianto elettrico da parte di personale professionista per garantire la sicurezza e la stabilità del circuito ed evitare incidenti di sicurezza e danni alle apparecchiature causati da guasti al circuito.
Registrare l'ora, il contenuto e il personale addetto alla manutenzione di ogni intervento di manutenzione per tenere traccia dell'uso dell'attrezzatura e della cronologia della manutenzione. Approvvigionamento e gestione ragionevoli dei pezzi di ricambio chiave per garantire sostituzioni e riparazioni tempestive, per evitare fermi della produzione dovuti alla mancanza di pezzi di ricambio.
La nostra fabbrica
La nostra azienda è profondamente coinvolta nel settore della lavorazione della carta da molti anni e ha stabilito rapporti di cooperazione strategica stabili e a lungo termine con molte cartiere rinomate in patria e all'estero. Ciò non solo testimonia le nostre profonde radici nel settore, ma coltiva anche la nostra profonda comprensione e le nostre squisite competenze nella produzione di accessori per macchine continue. Disponiamo di un team di ricerca e sviluppo esperto e tecnicamente forte, concentrato sulla progettazione, ricerca, sviluppo e produzione di accessori per macchine continue. Siamo in grado di cogliere con precisione la domanda del mercato e fornire ai clienti soluzioni personalizzate e ad alte prestazioni. Basandosi su una forte forza tecnologica, siamo dotati di diversi centri di lavoro avanzati su larga scala. Queste apparecchiature ad alta precisione garantiscono la precisione e la coerenza della lavorazione del prodotto, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Dallo screening delle materie prime alla consegna del prodotto finito, ogni processo è rigorosamente controllato per garantire che ogni prodotto soddisfi gli standard più elevati del settore. In qualità di produttore all'origine delle vendite dirette, eliminiamo i collegamenti intermedi e ci rivolgiamo direttamente ai clienti. Ciò non solo ci consente di rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato, ma consente anche ai clienti di usufruire di prezzi più convenienti e di servizi attenti. Crediamo fermamente che prodotti di alta qualità e prezzi ragionevoli siano la chiave per conquistare il mercato, ed è anche il nostro impegno nei confronti di ogni cliente. Guardando al futuro, continueremo ad aderire alla filosofia aziendale "la qualità prima di tutto, il cliente prima di tutto", innoveremo costantemente, perseguiremo l'eccellenza e ci impegneremo a fornire soluzioni accessorie per macchine continue di qualità superiore ed efficienti per l'industria globale della lavorazione della carta, lavorare insieme per creare un futuro migliore.
Domande frequenti
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